[发明专利]一种装饰墙板及其一次烧成方法和应用

权利要求书

1.一种装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，包括：

于匣钵内进行底层装饰料布料形成装饰层，所述装饰层厚度为3~5mm；

向所述装饰层上进行第一过渡层布料以形成第一过渡层，构成所述第一过渡层的原料按重量百分比计包括：煅烧滑石4~6%、钾钠砂42~47%、水洗泥8~12%、原矿泥5~10%、石粉12~17%以及玻璃粉15~20%，所述第一过渡层厚度为1.5~2.5mm；

向所述第一过渡层布料以形成第二过渡层，构成所述第二过渡层的原料按重量百分比计包括过渡层熔剂32~38%、压榨泥4~6%、抛光废料53~61%、高镁泥2.5~3.5%以及过渡层发泡剂0.3~0.5%，所述第二过渡层厚度为2.5~3.5mm；

向所述第二过渡层进行发泡粉料布料以形成发泡粉料层，所述发泡粉料中按质量百分比计包括发泡层发泡剂0.45~0.65%，所述发泡层发泡剂在所述发泡粉料中占比大于所述过渡层发泡剂在所述第二过渡层中占比，所述发泡层厚度为44~50mm；

布料完后进行烧结得到初品墙板，烧结温度为1170~1200℃，烧结时间大于或等于10h。

2.根据权利要求1所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，烧结完成后还包括对烧结得到的初品墙板进行去皮、翻版、刮平以及抛光得到成品墙板。

3.根据权利要求1所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述过渡层熔剂包括钾钠砂、石粉、长石粉或玻璃粉中至少一种。

4.根据权利要求1所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述过渡层发泡剂按重量份数计包括第三发泡剂0.15~0.25份和第四发泡剂0.15~0.25份，所述第三发泡剂包括碳化硅粉，细度为1000~1500目，所述第四发泡剂包括氧化铁、氧化锰或碳化硅中至少一种。

5.根据权利要求1所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述底层装饰料的烧失小于6%。

6.根据权利要求1所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述发泡粉料按重量百分比计包括：发泡层熔剂10~14%、废砖粉4~6%、压榨泥55~65%、PZ 15~20%、高镁泥1.5~3.5%、玻璃渣3~5%、发泡层发泡剂0.45~0.65%以及减水剂0.7~0.8%，所述发泡层熔剂包括钾钠砂、石粉、长石粉或玻璃粉中至少一种。

7.根据权利要求6所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述减水剂包括羧甲基纤维素盐和三聚磷酸盐中至少一种。

8.根据权利要求6所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述发泡层发泡剂包括第一发泡剂0.29~0.36%、第二发泡剂0.21~0.29%，所述第一发泡剂包括碳化硅粉，细度为1000~1500目，所述第二发泡剂包括氧化铁、氧化锰或碳化硅中至少一种。

9.根据权利要求2所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述发泡粉料按重量百分比计包括：原矿泥14~16%、膨润土4~6%、压榨泥9~11%、切割粉45~54%、石粉16~20%、滑石1.5~2.5%、减水剂0.4~0.6%，以及发泡层发泡剂0.45~0.65%，所述初品墙板的后续加工过程为冷加工过程，所述切割粉为冷加工过程中产生的表皮料经破碎磨粉得到。

10.根据权利要求9所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述减水剂包括羧甲基纤维素盐0.18~0.25%、三聚磷酸盐0.27~0.4%。

11.根据权利要求9所述的装饰墙板的一次烧成方法，其特征在于，所述发泡层发泡剂包括第一发泡剂0.2~0.3%和第二发泡剂0.35~0.41%，所述第一发泡剂包括碳化硅，所述第二发泡剂包括氧化铁、氧化锰或碳化硅中至少一种。