[发明专利]一种风味花生油的制备方法

说明书

本发明公开了一种风味花生油的制备方法，包括：分选出质量指标为3、4等级的花生仁，并将其干燥、脱皮制得净花生仁，破碎后轧坯得到净花生坯片；将净花生坯片与碱液搅拌混匀，再进行蒸坯、焙炒、压榨处理，得到花生毛油和花生饼；将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理，得到脱胶毛油；将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理，得到一次干燥花生油，再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理，得到成品的风味花生油。该风味花生油的制备方法，工艺安全、制备便捷、黄曲霉毒素B₁达到未检出水平，与市售浓香花生油风味无显著差异。

技术领域

本发明涉及花生油技术领域，具体涉及一种风味花生油的制备方法。

背景技术

花生油生产安全性受黄曲霉毒素（Aflatoxin，AFT）污染严重，主要存在于花生成熟后未及时采收、储藏条件不佳、运输保护措施不够等导致花生发生霉变；花生易被霉菌污染，每年因采收季节天气影响和储存不当等因素导致花生油料霉变造成大量损失，花生易被AFT污染，而黄曲霉毒素稳定、耐热，不宜去除。现阶段研究，一般适宜生产风味花生油的花生原料为二级和一级，而花生经过筛选留下大量的三级和四级料用浸出法生产花生调和油，无法激发花生油特有的风味，现阶段工厂通过碱炼脱除花生油中AFT，经碱炼的花生油需要通过反复水洗脱除残留在花生油中的游离碱。因此，有必要研究一种风味花生油的制备方法。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、风味物质保留高的风味花生油的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风味花生油的制备方法，包括如下步骤：步骤一、分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁，并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁，将若干所述净花生仁均破碎后轧坯，得到若干净花生坯片；步骤二、将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液，再将若干所述净花生坯片与碱液搅拌混匀，得到净花生坯料；步骤三、将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理，得到蒸花生坯料；步骤四、将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理，得到焙炒花生坯料；步骤五、将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理，得到花生毛油和花生饼；步骤六、将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理，得到脱胶毛油；步骤七、将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理，得到一次干燥花生油，再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理，得到成品的风味花生油。

优选的，所述步骤一中将若干所述净花生仁均破碎至6~8瓣后轧坯，得到若干厚度为0.8~1.2mm的净花生坯片。

优选的，所述步骤二中食品级氢氧化钠添加量为软水质量的0.8~1.2%。

优选的，所述步骤二中将若干所述净花生坯片与pH 13.27~13.44的碱液按料液比1：5~10搅拌混匀，搅拌速率25~35r/min，搅拌时间10~20分钟。

优选的，所述步骤三中蒸坯条件为：蒸汽通量1.75×10^-3 ~1.95×10^-3m³/h，蒸坯时间15~20分钟，出料水分14~15%，出料温度95~98℃。

优选的，所述步骤四中焙炒条件为：焙炒温度180~190℃，焙炒时间20~30分钟，出料温度180~190℃，出料水分2.0~5.0%。

优选的，所述步骤五中压榨条件为：入榨温度110~170℃，榨膛温度130~150℃，出饼温度130~140℃。

优选的，所述步骤六中水化脱胶条件为：加入油重14~16%的软水，水化脱胶温度98~100℃，水化脱胶时间25~35分钟。

优选的，所述步骤七中一次干燥条件为：一次干燥温度80~85℃，一次干燥真空度0.1，一次干燥时间2.0~2.5小时；二次干燥条件为：二次干燥温度85~90℃，二次干燥真空度0.1，二次干燥时间2.5~3.0小时。