[发明专利]防水离型膜及其加工工艺

权利要求书

1.一种防水离型膜，其特征在于，包括：基材层以及与其相配合的离型层；

所述基材层上通过压纹机压制有多个使离型层剥离效果更好的弧形突起。

2.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述基材层被配置为采用350-500nm厚度的至少三层薄膜粘接或压合以得到。

3.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述弧形突起的高度被配置为0.5-2mm，大小被配置为1-5mm。

4.如权利要求2所述的防水离型膜，其特征在于，所述薄膜被配置为采用BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜中的任意一种，所述离型层被配置为采用聚有机硅氧烷层，且其剥离力被配置为3-27g。

5.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉10-15份，TPX 20～30份，PP 30～65份，茂金属聚乙烯25-35份，EVA 15-20份，铝酸酯偶联剂8-10份，石灰水5-8份，三烯丙基异氰脲酸酯4-9份，甲基丙烯酸乙酯4～8份，聚异丁烯2～5份，聚醚酰亚胺2～5份，酚醛树脂3～6份，聚氨酯4～6份，乙二醇6～9份，抗氧剂2～6份，光稳定剂2～4份，有机改性蒙脱土2-5份，硅油2-5份，聚酯纤维5-9份。

6.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉11份，TPX 27份，PP55份，茂金属聚乙烯5份，EVA 17份，铝酸酯偶联剂9份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯8份，甲基丙烯酸乙酯7份，聚异丁烯：4份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂5份，聚氨酯5份，乙二醇8份，抗氧剂5份，光稳定剂3份，有机改性蒙脱土4份，硅油4份，聚酯纤维8份。

7.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：

水性氟碳乳液树脂30-50份，硅烷偶联剂25-40份，纳米二氧化钛19-25份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂30～45份，聚酰亚胺12-18份，氟碳树脂10-18份，聚氨酯丙烯酸酯25～40份、交联剂2-8份，增韧剂3-6份，聚对苯二甲酸丁二醇酯2-8份，加工改性剂1-5份，分散剂2-6份。

8.如权利要求1所述的防水离型膜，其特征在于，所述离型层的原料按重量配比被配置为包括：

水性氟碳乳液树脂42份，硅烷偶联剂37份，纳米二氧化钛23份，甲基乙烯基MQ高粘度硅树脂38份，聚酰亚胺16份，氟碳树脂14份，聚氨酯丙烯酸酯28份、交联剂6份，增韧剂5份，聚对苯二甲酸丁二醇酯7份，加工改性剂3份，分散剂4份。

9.一种如权利要求1-8任一项所述防水离型膜的加工工艺，其特征在于，包括：

S1，选择基材层材料，通过相配合的辊轮压制，使得基材层的表面形成对应的弧状突起结构；

S2，在基材层的表面涂布1-3um厚度的胶水层，并进行半固化；

S3，对半固化的基材层进行电晕处理后涂布离型层，进行固化收卷处理以得到所述防水离型膜；

其中，在S2中，所述固化温度被控制在70℃至120℃，固化时间10秒钟至1分钟，S3中，基材层材料的输送速度为80m/min，电晕功率为3-3.5kw；

在S1中，所述辊轮对基材层进行压制的压力被控制在6-8kg/cm²。

10.如权利要求9任9所述防水离型膜的加工工艺，其特征在于，在S1对基材层材料进行压制之前，还包括：

S11，采用热风或加热箱对基材层表面所吸附的水分进行清除；

S12，采用相对设置的硅胶辊对基材层表面的灰尘与异物进行清除；

S13，采用离子风枪以清除基材层表面所携带的静电；

其中，各所述硅胶辊的相对位置上设置有相配合的吸尘装置，其被配置为包括与硅胶辊外表面长度方向相配合的密封罩，以及与其相配合的抽风机；

所述密封罩被配置为包括：

与抽风机的抽风管相配合，呈矩形或弧形结构的金属罩壳；

枢接设置在金属罩壳自由端的延伸部；

所述延伸部上以可拆卸的方式设置有与硅胶辊外表面及旋转方向相配合的柔性层，所述金属罩壳内设置有与风管进风口相配合，且呈曲面结构的滤风网；

所述金属罩壳的内侧壁上粘接设置有曲面结构的柔性吸尘机构。