[发明专利]防水离型膜及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种防水离型膜及其加工工艺，离型膜包括基材层以及与其相配合的离型层；所述基材层上通过压纹机压制有多个使离型层剥离效果更好的弧形突起；加工工艺包括：S1，选择基材层材料，通过相配合的辊轮压制，使得基材层的表面形成对应的弧状突起结构；S2，在基材层的表面涂布1‑3um厚度的胶水层，并进行半固化；S3，对半固化的基材层进行电晕处理后涂布离型层，进行固化收卷处理以得到所述防水离型膜。本发明提供一种防水离型膜，其能够通过在离型膜上增加弧形突起，使得在与其它材料进行附合时，其接触面受限，剥离效果更好，并通过加工工艺的限定，使得其符合工业化生产对量的需要，同时提高产品质量，符合防水材料的特性。

技术领域

本发明涉及一种离型膜。更具体地说，本发明涉及一种用在防水卷材或其它防水情况下的防水离型膜及其加工工艺。

背景技术

离型膜又称剥离膜、硅油膜等，是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

但也因为其用途广，故无法根据实际的使用场合的性能参数进行区分，故其通常情况下其用在防水卷材其它场合时，其剥离效果较差，同时加工工敢复杂，不利于生产效率和产品质量的提高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防水离型膜，其能够通过在离型膜上增加弧形突起，使得在与其它材料进行附合时，其接触面受限，剥离效果更好。

本发明还有一个目的是提供一种防水离型膜的加工工艺，其通过对工艺的简化和限定，得其符合工业化生产对量的需要，同时提高产品质量，符合防水材料的特性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防水离型膜，包括：基材层以及与其相配合的离型层；

所述基材层上通过压纹机压制有多个使离型层剥离效果更好的弧形突起。

优选的是，其中，所述基材层被配置为采用350-500nm厚度的至少三层薄膜粘接或压合以得到。

优选的是，其中，所述弧形突起的高度被配置为0.5-2mm，大小被配置为1-5mm。

优选的是，其中，所述薄膜被配置为采用BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜中的任意一种，所述离型层被配置为采用聚有机硅氧烷层，且其剥离力被配置为3-27g。

优选的是，其中，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉10-15份，TPX20～30份，PP30～65份，茂金属聚乙烯25-35份，EVA15-20份，铝酸酯偶联剂8-10份，石灰水5-8份，三烯丙基异氰脲酸酯4-9份，甲基丙烯酸乙酯4～8份，聚异丁烯2～5份，聚醚酰亚胺2～5份，酚醛树脂3～6份，聚氨酯4～6份，乙二醇6～9份，抗氧剂2～6份，光稳定剂2～4份，有机改性蒙脱土2-5份，硅油2-5份，聚酯纤维5-9份。

优选的是，其中，所述基材层的原料按重量配比被配置为包括：

石墨烯粉11份，TPX27份，PP55份，茂金属聚乙烯5份，EVA17份，铝酸酯偶联剂9份，石灰水7份，三烯丙基异氰脲酸酯8份，甲基丙烯酸乙酯7份，聚异丁烯：4份，聚醚酰亚胺4份，酚醛树脂5份，聚氨酯5份，乙二醇8份，抗氧剂5份，光稳定剂3份，有机改性蒙脱土4份，硅油4份，聚酯纤维8份。