[发明专利]一种易降解回收凝油剂的制备方法

权利要求书

1.一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将复合海绵纤维、液体石蜡、酵母粉、聚二甲基硅氧烷、水放入发酵罐中，发酵3～5天，随后用无水乙醇洗涤至中性后，放入设定温度为70～75℃的烘箱中干燥4～5h，得到易降解回收凝油剂；

所述的复合海绵纤维的具体制备步骤为：

（1）将40～50gβ-环糊精、12～15g氢氧化钠和200～300mL蒸馏水加入四口烧瓶中，对四口烧瓶水浴加热升温至80～90℃，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌混合35～40min，将60～75mLE-51型环氧树脂的二甲基亚砜溶液装入恒压滴液漏斗中，用恒压滴液漏斗以5～10mL/min的滴加速率向四口烧瓶滴加E-51型环氧树脂的二甲基亚砜溶液，保温反应6～8h，得到反应产物；

（2）用无水乙醇洗涤上述反应产物1～3次，再将洗涤后的反应产物置于真空干燥箱中，干燥3～4h，得到纳米纤维海绵，将40～50g纳米纤维海绵放入200～220mL活化石浆中，搅拌分散30～45min后得到纳米纤维海绵浆料；

（3）将备用的脱羟基纤维素与上述纳米纤维海绵浆料混合，置于高速分散机中，以3000～4500r/min的转速高速分散10～15min，得到分散浆料，将分散浆料置于真空抽滤机中抽滤，去除滤液得到复合海绵纤维。

2.根据权利要求1所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的易降解回收凝油剂制备原料，按重量份数计，包括复合海绵纤维50～55份、液体石蜡10～15份、酵母粉10～12份、聚二甲基硅氧烷5～8份、水4～5份。

3.根据权利要求1所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的易降解回收凝油剂还可添加放线菌粉复配使用以提高凝油剂的降解性能。

4.根据权利要求1所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：发酵温度为35～40℃。

5.根据权利要求1所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的复合海绵纤维的具体制备步骤（1）中E-51型环氧树脂的二甲基亚砜溶液质量分数为40%。

6.根据权利要求1所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的复合海绵纤维的具体制备步骤（2）中真空干燥箱设定温度为90～100℃。

7.根据权利要求1所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的复合海绵纤维的具体制备步骤（3）中脱羟基纤维素与上述纳米纤维海绵浆料混合质量比为1︰5。

8.根据权利要求1所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的复合海绵纤维的具体制备步骤（2）中活化石浆的具体制备步骤为：

（1）取25～30g绿藻搅碎后置于索氏提取器中，用80～100mL质量分数为20%乙酸乙酯的乙醇溶液，在85～90℃条件下抽提6～8h，脱除脂质抽提物后，再向索氏提取器中加入40～50mL质量分数为20%的碳酸钠溶液，在58～62℃下抽提多糖，过滤后分离得到纤维渣；

（2）将上述纤维渣用质量分数为10%的亚氯酸钠溶液浸渍氧化2～3h，过滤去除滤液，得到残渣，将残渣用质量分数为95%的冰醋酸浸渍处理5～10min后，再用无水乙醇洗涤至中性，得到脱羟基纤维素，备用，取200～250g海泡石在磨石机中磨碎过200目筛得到海泡石粉，随后用400～500mL质量分数为30%的磷酸溶液浸渍40～45min得到活化石浆。

9.根据权利要求8所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的活化石浆的具体制备步骤（1）中绿藻为小球藻、丝藻、水绵的一种。

10.根据权利要求8所述的一种易降解回收凝油剂的制备方法，其特征在于：所述的活化石浆的具体制备步骤（2）中亚氯酸钠溶液质量分数为10%，冰醋酸的质量分数为95%。