[发明专利]一种易降解回收凝油剂的制备方法

说明书

本发明涉及凝油剂制备技术领域，具体涉及一种易降解回收凝油剂的制备方法。本发明以绿藻为原料得到脱羟基纤维素，将海泡石研粉得到活化石浆，将纳米纤维放入活化石浆中分散得到纳米纤维海绵浆料，将脱羟基纤维素与纳米纤维海绵浆料混合分散，抽滤，得到复合海绵纤维，将复合海绵纤维、聚二甲基硅氧烷、液体石蜡等物质混合发酵、烘干得到凝油剂，本发明中海泡石纤维吸附在有机纳米纤维表面和孔隙中，得到纳米纤维海绵浆料，提高凝油剂的吸油量，提升凝油效率，聚二甲基硅氧烷在纤维海绵的表面生成具有亲油非极性的基团，提高纤维海绵的亲油疏水性能，且本发明凝油剂依靠单纯的物理作用形成凝油剂，不会污染生态环境，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及凝油剂制备技术领域，具体涉及一种易降解回收凝油剂的制备方法。

背景技术

近些年，海洋石油泄漏事故的频繁发生及工业含油污水的大量排放，使得油水分离问题再次成为人们关注的焦点。含油污水来源较广，如石油泄漏、陆上开采石油矿石、食品、纺织、机械加工等很多产业都向环境中排放大量的含油污水，无论是工业含油污水还是生活含油污水的任意排放都对生产生活环境造成很大的污染，由此造成的环境问题已不容忽视。

传统的方式（消油剂、吸油海绵、分散剂、微生物富氧化、燃烧）都无法环保、有效的处理。消油剂处理浮油方式使沉入海底的化学油继续污染海底环境，治标不治本；吸油海绵对轻质油品颇为有效，但对重油束手无策；采用分散剂、微生物富养化以及燃烧等手段不仅对海洋生态环境带来二次破坏或污染，而且浪费日益短缺的能源油品。因此，发展一种高效、无污染清理并回收水面凝结油的方式已是迫在眉睫。

凝油剂是一种可使溢油凝结成固态或半固态胶冻的化学处理剂。主要利用小分子之间能够通过氢键、范德华力、静电吸引等非共价键相互作用在一维方向上自组装形成纤维状、带状、管状或螺旋状纳米结构，再相互缠结成三维的网络结构。在三维网络结构的基础上利用表面张力、毛细作用力等将溢油等溶剂分子截留或固定在网络内，而且溶剂分子的进入也能起到稳定网络的作用。凝油剂适用于相对较薄的油层，具有毒性低、溢油可回收、能有效防止油扩散等优点，配合使用围油栏和回收装置可提高处理漏油和回收的效率。

当前常见的凝油剂包括山梨醇类、氨基酸类、羧酸酯类、大豆蛋白类、淀粉类、改性壳聚糖类等。但是目前国内市售的凝油剂有较多缺陷，对其投入实际应用造成很大限制，如存在着凝油不彻底，凝油剂效率低、凝油后油块粘度低，凝油凝胶难、容易对水体造成二次污染、用量大、成本高、难以回收是尤为突出的缺点。

因此，制备出一种新型高效的凝油剂具有巨大的环境效益和社会效益。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前凝油剂凝油效率低，凝油后凝油剂不易降解，给回收增加难度的缺陷，提供了一种易降解回收凝油剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

易降解回收凝油剂的具体制备步骤为：

将复合海绵纤维、液体石蜡、酵母粉、聚二甲基硅氧烷、水放入发酵罐中，发酵3～5天，随后用无水乙醇洗涤至中性后，放入设定温度为70～75℃的烘箱中干燥4～5h，得到易降解回收凝油剂。

复合海绵纤维的具体制备步骤为：

（1）将40～50gβ-环糊精、12～15g氢氧化钠和200～300mL蒸馏水加入四口烧瓶中，对四口烧瓶水浴加热升温至80～90℃，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌混合35～40min，将60～75mLE-51型环氧树脂的二甲基亚砜溶液装入恒压滴液漏斗中，用恒压滴液漏斗以5～10mL/min的滴加速率向四口烧瓶滴加E-51型环氧树脂的二甲基亚砜溶液，保温反应6～8h，得到反应产物；