[发明专利]一种粉末制粒方法

说明书

本发明公开一种粉末制粒方法，包括以下步骤：步骤1：将可制粒物料加入柔性腔体内；步骤2，通过柔性腔体的三维空间、六自由度方向、全方位运动促使腔体内可制粒物料的结合、滚动、摩擦和/或碰撞，实现高效、高质量成粒。该方案解决了现有技术中物料挂壁、设备结构复杂、制粒效率低等问题，通过柔性腔体的全方位运动促使可制粒物料的结合、滚动、摩擦和/或碰撞，实现成粒，以及由腔体全方位运动引起腔体柔性壁弹性抖动、撕扯而使粘附于壁的物料快速脱落，其实现设备的结构简单，且制粒效率和成粒的粒度均匀性高。

技术领域

本发明涉及烟花、药品、食品及肥料等颗粒成型技术领域，尤其是一种粉末制粒方法。

背景技术

现有药品领域、食品领域以及化肥等领域的制粒方式主要采用湿法制粒，即在粉末状物料中添加粘结剂等液体，使得细小的粉体在粘结剂及外力的作用下通过成核、成长、成型最终形成颗粒或丸粒；在造粒过程中，通常将粉末状物料和液体加在封闭的型腔内，高速旋转型腔，通过铰刀搅拌使得粉末物料与液体充分混合形成膏状物料，通过施加高压气体，使得膏状物料通过成型的压头实现物料成粒；

目前烟花、药物的制粒、成粒方法有很多，包括湿法、干法制粒、直接挤出制粒。本发明属于湿法制粒，但目前世界范围内的湿法制粒机，都采用刚性的盆体，通过边加料、边加水或液体，有些还加气，通过盆体以一定速度旋转来实现粉料的粘结与碰撞，从而实现湿法成粒。

但这种方式存在粉料挂壁(难以去除与清洗)现象、成粒效率不高、颗粒球度不高、颗粒大小一致性不好等问题，并且设备复杂度高，成本昂贵，同时有些颗粒是不能在封闭环境下成粒、也不能用水或液体冲洗。

发明内容

本发明提供一种粉末制粒方法，用于克服现有技术中原料挂壁、成粒效率及颗粒粒度一致性不高等缺陷，大幅减少原料挂壁现象，并且提高成粒效率及成粒的均匀性和一致性。

本发明的发明人在研究过程中发现，通过在柔性腔体中加入可制粒物料，对环境加湿的方式可以提高和维持制粒系统中的高相对湿度，利用环境中水分会自发的凝结于缝隙的原理使水分均匀进入待制粒原料，可以实现待制粒原料和黏合剂的充分均匀混合，避免黏合剂的大量使用和雾化喷洒带来的不均匀性问题。

为实现上述目的，本发明提出一种粉末制粒方法，包括：包括以下步骤：

步骤1，将可制粒物料、黏合剂加入柔性腔体内；

步骤2，通过柔性腔体在三维空间、六自由度方向、全方位自由运动或循环运动促使腔体内可制粒物料及黏合剂混合、滚动、摩擦和/或碰撞，实现成粒与颗粒生长。

本发明提供的粉末制粒方法，通过柔性腔体的运动促使可制粒物料的结合、滚动、摩擦和/或碰撞，实现成粒，柔性腔体在运动过程中随着内部可制粒物质的不断运动，以及腔体柔性壁的弹性抖动、撕扯，一方面能够减少挂壁现象，另一方面能够促进物料颗粒之间的摩擦和碰撞，加速成粒，实现设备的结构简单，且制粒效率和成粒的一致性较高，并且可广泛应用于制药、食品、废料制粒领域中。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。