[发明专利]一种导静电隔热膜的制备方法

说明书

本发明属于隔热材料制备技术领域，具体涉及一种导静电隔热膜的制备方法。本发明利用钛酸乙酯和乙醇为原料超声分散得到分散液，再用调解液调解得到纳米二氧化钛溶胶，最后将双氧水与二氧化钒前驱镀膜液混合，得到氧化镀膜液，将多壁碳纳米管、茶皂素、氧化镀膜液、纳米二氧化钛溶胶加入到乙酸乙酯中得到阻红外透光膜液，茶皂素在双氧水的氧化处理作用下，保护二氧化钒晶层不被氧化，防爆膜表面可使油水分离，对膜层表面具有良好的清洁效果，其中二氧化钒晶层可阻隔高能量的红外光，提高膜层对可见光的透过率，同时具有温度调节能力，隔热效果良好，隔热膜朝向外界的正面涂布载流胶液，可形成导电调光膜层，具有广阔的应用前景。

技术领域

2.本发明属于隔热材料制备技术领域，具体涉及一种导静电隔热膜的制备方法。

背景技术

太阳能是人类生存和生活的基本条件，但强烈的太阳辐射能量也给人类生活带来了一些不便。在太阳光照射下，热量不断积聚在被辐照物体的表面，会使其表面温度不断升高。一般而言，为减少太阳辐射，人们会在建筑或汽车玻璃上贴上隔热膜，在大大降低空调费用的同时，使玻璃外观具有美观的颜色，同时起到保护作用。

隔热膜又称太阳膜，常用在建筑幕墙与汽车贴膜领域用来隔绝太阳光中的紫外线与有害光线，减少太阳辐射、降低室内温度、减缓设施老化，有效地阻碍热量的传递、降低空调的能耗。目前，市场上常见的隔热膜主要以光学PET薄膜为基材，采用染色、镀金属或多层光学膜工艺制造。其中染色膜是将颜色混合在聚酯片内或涂在聚酯片表面上，该膜价格低廉，但隔热效果有限，耐老化性也不佳；镀金属膜是通过光反射来实现隔热，但该膜会造成光污染，影响司机对路况的判断，从而造成安全隐患；多层光学膜清晰度高，隔热性能优异，但制备工艺复杂、价格昂贵。

目前市场上的隔热膜大都存在隔热效果不好，只能起到部分“隔热”，散热效果不理想，易吸附粉尘，易褪色，易脱落，难剥离，使用寿命短等问题。此外，多数隔热膜的透光性很差（可见光透过率在20～40%），限制了使用范围。

因此，寻求一种隔热和抗紫外线性能优异、透光性强、易剥离的隔热膜成为业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对市场上常见的隔热膜主要以光学PET薄膜为基材，用于汽车贴膜时容易聚集静电，吸附灰尘，并且隔热效果和透光性能达不到要求的缺陷，提供了一种导静电隔热膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

导静电隔热膜的具体制备步骤为：

将氧化锌、透光氧化铟锡粉、九水合硝酸铝分散于质量分数为10%的聚酰胺酸溶胶中，搅拌分散20～25min，得到载流胶液，在PET薄膜正面用刮涂器涂布一层载流胶液，待载流胶液固化后再将阻红外透光膜液涂布于PET薄膜反面，烘干后贴上离型纸得到导静电隔热膜；

所述的透光氧化铟锡粉的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将10～12份硫酸亚锡、20～25份乙二胺四乙酸和6～10份氢氧化钾加入装有80～90份去离子水的烧杯中，搅拌30～35min，得到络合硫酸亚锡溶液，向络合硫酸亚锡溶液中加入4～5份聚乙烯吡咯烷酮粉末，加热升温至40～50℃，搅拌至聚乙烯吡咯烷酮粉末完全溶解，得到还原溶液；

（2）取4～5g氯酸钾、8～10g氢氧化钾、6～8g氢氧化铟混合，加入200～230mL去离子水中，混合搅拌20～25min，得到氧化溶液，用滴液漏斗以10～15mL/min的滴加速率，向800～900mL上述还原溶液中加入氧化溶液，搅拌反应40～45min，得到反应液；

（3）将上述反应液置于超声反应机中，超声反应3～4h，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中以5000～6000r/min的转速离心处理10～15min，去除上层清液，分离得到下层沉淀，将沉淀放入设定温度为70～80℃的真空烘箱中，干燥5～6h，得到透光氧化铟锡粉；