[发明专利]工业检测锥光镜及其成像检测方法

说明书

本发明涉及一种工业检测锥光镜，包括前镜组、与所述前镜组螺纹连接的中镜组以及通过调焦环与所述中镜组活动连接的后镜组，所述前镜组包括数个前凸透镜；所述中镜组包括数个中凸透镜，所述后镜组包括数个后凸透镜，旋转所述调焦环驱动所述后镜组前后移动改变所述中凸透镜与所述后凸透镜之间的间距实现调焦。本发明还涉及到锥光镜的成像检测方法。该工业检测锥光镜的结构设计简单，镜头部件少，调焦便捷并且对焦准确，该锥光镜体积小且携带方便；该锥光镜的成像检测方法通过光束设置在该锥光镜的正前方检测光束产品，采用该锥光镜摄取光束的光线成像实现检测，使得该检测方法的测试部件的占地空间小，也便于调焦并且采集图像的轮廓清晰。

技术领域

本发明涉及机器视觉镜头技术领域，具体地，涉及一种工业检测锥光镜，本发明还涉及到锥光镜的成像检测方法。

背景技术

随着科学技术的发展，工业革命已经不再停留在简单的工业化发展水平了，机器视觉可以代替传统的人工检测方法，大大地提高了工业制造的效率和效果，从而极大地提高市场的产品质量，工业镜头作为机器视觉的重要组成部分，直接影响系统的整体性能。

常规的工业镜头用于光束投影的光斑检测时，需要投影的工作距离大，成像视野角度小，并且镜头对焦间距长，对焦难，需要多次移动工业相机及其测试产品镜头的成像受光学膜片以及视野周边的影响可能出现失真，成像不清晰质量差，无法满足当下生产中对工业镜头成像清晰的要求。

现有的锥光镜位于锁光圈与载物台之间，由一组透镜组成；从下偏光镜透出的偏光，经过锥光镜而聚敛成锥形偏光束，侧部装有锥光镜升降螺旋，以调节锥光镜与载物台之间的距离。

如图6和图7所示，现有的镜头成像原理是：光束的光线照射到光学膜板成光斑虚像上再折射到透镜中镜像成实像，成像的图像不清晰，并且采用此方法的检测，光束、光学镜片以及镜头从左到右依次放置，三者的占地空间大，检测成本高，不同光束角度的发射角使得光斑虚像成像的间距不同，检测光束角度不同的产品需要重新调整测试部件的位置，给测试者造成麻烦。

因此，需提供一种工业检测锥光镜，以解决现有技术的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种工业检测锥光镜。

本发明的技术方案如下：

一种工业检测锥光镜，包括：

前镜组，所述前镜组包括数个前凸透镜；

中镜组，所述中镜组包括数个中凸透镜；

后镜组，所述后镜组包括数个后凸透镜；

其中，所述前镜组与所述中镜组螺纹配合连接，所述中镜组和所述后镜组分别与一调焦环螺纹连接将所述中镜组和所述后镜组连接在一起，旋转所述调焦环驱动所述后镜组前后移动改变所述中凸透镜与所述后凸透镜之间的间距实现调焦。

优选地，所述前镜组包括具有内腔的前基座，所述前基座的内腔中内壁面上设置有内螺纹，对应于所述中镜组的中基座上设置有第一外螺纹，所述内螺纹与所述第一外螺纹匹配螺纹连接将所述前镜组与所述中镜组固定连接。

进一步地，所述前基座的内腔中内壁面上开设有数个第一台阶，每个所述前凸透镜对应于每个所述第一台阶位置设置。

优选地，所述前基座上还凸伸有安装连接板，所述安装连接板上开设有数个安装连接孔。

优选地，所述前基座上开设有第一通孔，对应于所述后基座上也开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔用于透光。

优选地，所述中镜组包括具有内腔的中基座，所述中基座的内腔壁面上也开设有数个第二台阶，每个所述中凸透镜对应于每个所述第二台阶位置设置。