[发明专利]一种转向梯形臂制坯辊锻模及转向梯形臂的锻造工艺

权利要求书

1.一种转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：包括第一道辊锻模及第二道辊锻模，所述第一道辊锻模及所述第二道辊锻模的上、下对称，所述第一道辊锻模和所述第二道辊锻模分别具有5个模具型腔。

2.根据权利要求1所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：所述第一道辊锻模咬入角处的截面A-A的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h1＝40mm；所述第二道辊锻模咬入角处的截面A1-A1的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h11＝46mm。

3.根据权利要求1所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：所述第一道辊锻模特征截面B-B的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h2＝55mm；所述第二道辊锻模特征截面B1-B1的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h21＝60mm。

4.根据权利要求1所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：所述第一道辊锻模特征截面C-C的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h3＝39mm；所述第二道辊锻模特征截面C1-C1的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h31＝42mm。

5.根据权利要求1所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：所述第一道辊锻模特征截面D-D的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h4＝mm；所述第二道辊锻模特征截面D1-D1的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h41＝38mm。

6.根据权利要求1所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：所述第一道辊锻模特征截面E-E的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距为h5＝46mm；所述第二道辊锻模特征截面E1-E1的模具型腔为椭圆形，两圆形的中心距h51＝50mm。

7.根据权利要求1所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：每个模具型腔截面过度带均为圆角R10。

8.根据权利要求1所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：所述第一道辊锻模包括第一上模及第一下模，所述第一上模安装于直径Φ300的上轧辊轴，所述第一下模安装于直径Φ300的下轧辊轴，所述第一上模与所述第一下模的扇形包角为120°。

9.根据权利要求8所述的转向梯形臂制坯辊锻模，其特征在于：所述第二道辊锻模包括第二上模及第二下模，所述第二上模安装于直径Φ300的上轧辊轴并紧挨所述第一道辊锻模的侧面，所述第二下模安装于直径Φ300的下轧辊轴并紧挨所述第一道辊锻模的侧面，所述第二上模与所述第二下模的扇形包角为120°，所述上轧辊轴安装有第一平键，所述第一平键紧挨所述第一上模及所述第二上模远离咬入角的一端，所述下轧辊轴安装有第二平键，所述第二平键紧挨所述第一下模及所述第二下模远离咬入角的一端。

10.一种转向梯形臂的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤:

将原材料中频炉加热到1150-1200℃后制得可锻材料；

将所述可锻材料装在辊锻机上，经过第一道辊锻模压扁延长得第一道轧制材料；

然后机械手旋转90度后横向移位，送入二道轧口，经过第二辊锻模轧制得第二道轧制材料；

然后将第二道轧制材料送入1000吨压力机的弯曲模进行压弯，再取出到成型模具锻造成型，成型后转移到400吨压力机进行切边，完成转向梯形臂的锻造。