[发明专利]激光加工头气压监控方法、装置及存储介质

说明书

本发明公开了一种激光加工头气压监控方法、装置及存储介质，方法包括：获取预置的气压传感器检测到的气压值，该气压值为待监控的激光加工头对应的工作气压值；将获取到的气压值发送至预置的控制器，由该控制器按照上述气压值与预置的控制算法调节激光加工头对应的工作气压值；监测气压传感器对应的气压值，当气压传感器对应的气压值未处于预设的气压值取值区间内时，输出气压报警信号。相较于现有技术而言，本发明不仅可以检测激光加工头对应的工作气压值，还可以通过预置的控制算法与控制器，根据加工环境对激光加工头的工作气压进行自适应调节，以及在气压值出现异常时及时进行报警提示，从而保证激光加工头稳定、安全的工作。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工头气压监控方法、装置及存储介质。

背景技术

现有的激光加工头，虽然具有高功率厚板加工能力，但是激光加工头内部气压检测功能缺少或不完善，无法在激光加工头工作时监控气体气压是否满足生产要求，只会等出现加工质量下降或严重异常情况时才进行停机检查，不便于激光加工头的维护和安全问题的及时发现。

发明内容

本申请提供了一种激光加工头气压监控方法、装置及存储介质，可以解决现有技术中无法在激光加工头工作时监控气体气压的技术问题。

本发明第一方面提供一种激光加工头气压监控方法，该方法包括：

获取预置的气压传感器检测到的气压值，所述气压值为待监控的激光加工头对应的工作气压值；

将获取到的气压值发送至预置的控制器，由所述控制器按照所述气压值与预置的控制算法调节所述激光加工头对应的工作气压值；

监测所述气压传感器对应的气压值，当所述气压传感器对应的气压值未处于预设的气压值取值区间内时，输出气压报警信号。

可选的，所述控制器为PID控制器，所述控制算法为神经网络控制算法，所述将获取到的气压值发送至预置的控制器，由所述控制器按照所述气压值与预置的控制算法调节所述激光加工头对应的工作气压值，包括：

通过所述神经网络控制算法，确定所述PID控制器对应的控制参数；

将所述控制参数发送至所述PID控制器，由所述PID控制器基于所述控制参数对所述激光加工头对应的工作气压值进行调节。

可选的，所述监测所述气压传感器对应的气压值的步骤之后，所述方法还包括：

将监测到的所述气压传感器对应的气压值转换为气压变化曲线图，并将转换后的气压变化曲线图发送至预置的数控显示系统进行显示。

可选的，所述输出气压报警信号的步骤之后，还包括：

向所述激光加工头输出预设的停机信号，以使所述激光加工头停止工作。

本发明第二方面提供一种激光加工头气压监控装置，该装置包括：

获取模块，用于获取预置的气压传感器检测到的气压值，所述气压值为待监控的激光加工头对应的工作气压值；

调节模块，用于将获取到的气压值发送至预置的控制器，由所述控制器按照所述气压值与预置的控制算法调节所述激光加工头对应的工作气压值；

报警模块，用于监测所述气压传感器对应的气压值，当所述气压传感器对应的气压值未处于预设的气压值取值区间内时，输出气压报警信号。

可选的，所述控制器为PID控制器，所述控制算法为神经网络控制算法，所述调节模块具体包括：

参数确定模块，用于通过所述神经网络控制算法，确定所述PID控制器对应的控制参数；