[发明专利]一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统

权利要求书

1.一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，包括底座(1)、支板(2)、控制器(3)、收集箱(4)、传送带(5)、驱动机构、吹塑机构、挤出机构和若干成型机构，所述支板(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(3)固定在支板(2)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述收集箱(4)设置在底座(1)的上方，所述传送带(5)位于收集箱(4)的上方，所述成型机构均匀分布在传送带(5)的外周，所述驱动机构与传送带(5)传动连接，所述吹塑机构和挤出机构分别位于传送带(5)的上方的两侧；

所述挤出机构包括供料箱(6)、盖板(7)和若干挤出组件，所述挤出组件均匀分布在供料箱(6)的下方，所述挤出组件包括挤出机(8)、连接管(9)和喷头(10)，所述挤出机(8)通过连接管(9)与供料箱(6)连通，所述喷头(10)设置在挤出机(8)上，所述挤出机(8)和供料箱(6)均固定在支板(2)上，所述盖板(7)设置在供料箱(6)的上方，相邻两个挤出组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带(5)方向的距离相同；

所述吹塑机构包括气缸(11)、升降板(12)和若干吹塑组件，所述气缸(11)的缸体固定在支板(2)上，所述气缸(11)的气杆的底端与升降板(12)固定连接，所述吹塑组件均匀分布在升降板(12)的下方，所述吹塑组件的数量与挤出组件的数量相等，所述吹塑组件与挤出组件一一对应，所述吹塑组件包括压缩机(13)和吹气管(14)，所述压缩机(13)固定在升降板(12)的下方，所述吹气管(14)的顶端与压缩机(13)连通，所述压缩机(13)和气缸(11)均与PLC电连接，相邻两个吹塑组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带(5)方向的距离相同；

所述成型机构包括支杆(15)、平板(16)、平移组件和两个模具(17)，所述平板(16)的一侧通过支杆(15)与传送带(5)固定连接，所述平移组件设置在平板(16)的另一侧，所述平移组件与模具(17)传动连接。

2.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别位于传送带(5)的两端，两个驱动组件中其中一个驱动组件通过传送带(5)与另一个驱动组件连接，所述驱动组件包括第一电机(18)、轴承(19)、支柱(20)、转轴(21)和滚筒(22)，所述第一电机(18)固定在支板(2)上，所述轴承(19)通过支柱(20)固定在底座(1)的上方，所述第一电机(18)与PLC电连接，所述第一电机(18)与轴承(19)的一端传动连接，所述转轴(21)的另一端设置在轴承(19)内，所述滚筒(22)套设在转轴(21)上，所述滚筒(22)位于传送带(5)的内侧。

3.如权利要求2所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述驱动组件还包括两个夹板(23)，两个夹板(23)分别位于传送带(5)的两侧，所述夹板(23)固定在转轴(21)上。

4.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述平移组件包括第二电机(24)和两个平移单元，所述第二电机(24)固定在平板(16)上，所述第二电机(24)与PLC电连接，两个平移单元分别位于第二电机(24)的两侧，所述平移单元与模具(17)一一对应，所述平移单元包括丝杆(25)和平移块(26)，所述第二电机(24)与丝杆(25)的一端传动连接，所述丝杆(25)的另一端设置在平移块(26)内，所述平移块(26)抵靠在平板(16)上，所述平移块(26)与模具(17)固定连接。

5.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述支板(2)上设有若干风扇(27)，所述风扇(27)位于传送带(5)的下方，所述风扇(27)与PLC电连接。

6.如权利要求1所述的基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，其特征在于，所述盖板(7)的下方设有距离传感器(28)，所述距离传感器(28)与PLC电连接。