[发明专利]一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统

说明书

本发明涉及一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，包括底座、收集箱、传送带、驱动机构、吹塑机构、挤出机构和若干成型机构，所述挤出机构包括供料箱和若干挤出组件，所述挤出组件包括挤出机、连接管和喷头，所述吹塑机构包括气缸、升降板和若干吹塑组件，所述成型机构包括支杆、平板、平移组件和两个模具，该基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统通过驱动机构带动传送带转动，使得传送带外周上的成型机构依次经历挤出机构注入型坯、吹塑机构进行吹塑、风扇对型坯冷却、模具分开使成型塑料桶掉落进收集箱的生产步骤，如此循环运行，实现了塑料桶的高效自动化生产，节约人力成本，大幅度提高了该系统的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注塑成型得到的管状型坯，在即热软化状态下置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。人们通常利用吹塑技术来生产塑料桶。

现有的吹塑设备在生产制造塑料桶时，通常在生产系统中配备一台挤出机和一台吹塑机，由挤出机挤出高温的软化型坯，而后操作工人将型坯放置在两个模具形成的型腔之间，通过吹塑机对型坯内部吹气，使型坯受吹胀而紧靠在模具内壁上，通过降温成型，这种生产方式虽然可以实现塑料桶的生产，但是生产过程中大部分依靠人工进行操作，不仅增加了人力成本，同时使得生效效率受到限制，系统每次仅能生产单个塑料桶，无法适用于批量的塑料桶生产，导致现有的塑料桶生产系统生产效率和实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于吹塑成型技术的高效型自动化塑料桶生产系统，包括底座、支板、控制器、收集箱、传送带、驱动机构、吹塑机构、挤出机构和若干成型机构，所述支板固定在底座的上方，所述控制器固定在支板上，所述控制器内设有PLC，所述收集箱设置在底座的上方，所述传送带位于收集箱的上方，所述成型机构均匀分布在传送带的外周，所述驱动机构与传送带传动连接，所述吹塑机构和挤出机构分别位于传送带的上方的两侧；

所述挤出机构包括供料箱、盖板和若干挤出组件，所述挤出组件均匀分布在供料箱的下方，所述挤出组件包括挤出机、连接管和喷头，所述挤出机通过连接管与供料箱连通，所述喷头设置在挤出机上，所述挤出机和供料箱均固定在支板上，所述盖板设置在供料箱的上方，相邻两个挤出组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带方向的距离相同；

所述吹塑机构包括气缸、升降板和若干吹塑组件，所述气缸的缸体固定在支板上，所述气缸的气杆的底端与升降板固定连接，所述吹塑组件均匀分布在升降板的下方，所述吹塑组件的数量与挤出组件的数量相等，所述吹塑组件与挤出组件一一对应，所述吹塑组件包括压缩机和吹气管，所述压缩机固定在升降板的下方，所述吹气管的顶端与压缩机连通，所述压缩机和气缸均与PLC电连接，相邻两个吹塑组件的距离与相邻两个成型机构沿传送带方向的距离相同；

所述成型机构包括支杆、平板、平移组件和两个模具，所述平板的一侧通过支杆与传送带固定连接，所述平移组件设置在平板的另一侧，所述平移组件与模具传动连接。

作为优选，为了驱动传送带转动，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别位于传送带的两端，两个驱动组件中其中一个驱动组件通过传送带与另一个驱动组件连接，所述驱动组件包括第一电机、轴承、支柱、转轴和滚筒，所述第一电机固定在支板上，所述轴承通过支柱固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与轴承的一端传动连接，所述转轴的另一端设置在轴承内，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒位于传送带的内侧。

作为优选，为了避免传送带脱离滚筒，所述驱动组件还包括两个夹板，两个夹板分别位于传送带的两侧，所述夹板固定在转轴上。