[发明专利]制备耐热陶瓷板的方法

权利要求书

1.一种制备耐热陶瓷板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行一次球磨，经过除铁后，调整含水率得到板材坯体浆料，然后进行一次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；

B.按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整含水率得到釉料浆料，然后涂覆至所述板材坯体得到预制坯；

C.将所述预制坯送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，经过除铁后，调整含水率得到板材浆料，然后进行二次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；

D.将所述板材送入辊道窑进行烧制得到预制板；

E.将所述釉料浆料涂覆到所述预制板上，然后送入辊道窑，程序升温烧制、程序降温冷却，抛光得到成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板材以重量份数计，包括：高岭土15-25份、滑石粉5-15份、聚乙烯醇0.5-1.5份、柠檬酸0.2-0.5份、堇青石25-35份、氧化铍2-4份、氢氧化铍3-5份、碳酸锶5-10份和氧化钼0.5-1.5份。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预制板的厚度为5.5-6.5mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一次球磨后，细度为250目筛余为1.0-1.5％；所述二次球磨后，细度为250目筛余0.3-0.8％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预烧的温度为500-700℃；所述步骤D中，烧制温度为1000-1100℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述板材坯体浆料和所述板材浆料的含水率均为38-42％，所述釉料浆料的含水率为50-60％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉料以重量份数计，包括：透锂长石65-75份、钾长石5-15份、氧化锌4-6份、高岭土4-6份、烧滑石6-8份、碳酸锂2-4份、烧绿石2-4份、尖晶石2-5份、氧化钼铁铋0.5-1.5份、聚甲氧基二甲醚0.5-1.5份和三乙醇胺0.5-1.5份。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述釉料原料经球磨后，细度为250目筛余0.03-0.08％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述程序升温为：30分钟升温至600℃，保温5分钟；再用5分钟升温至1000℃，保温5分钟；再用2分钟升温至1200-1300℃，保温5分钟烧成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述程序降温为：60分钟降至800℃，保温10分钟；再用60分钟降至300度，保温20分钟；再用40分钟降至常温。