[发明专利]制备耐热陶瓷板的方法

说明书

本发明提供了一种制备耐热陶瓷板的方法，涉及陶瓷领域。所述方法包括以下步骤：板材原料进行球磨，调整含水率得到板材坯体浆料，然后进行喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；釉料原料进行球磨，调整含水率得到釉料浆料，然后涂覆至板材坯体得到预制坯；将预制坯预烧，然后粉碎进行球磨，调整含水率得到板材浆料，进行喷雾造粒，经陈腐后制坯得到板材；将板材烧制得到预制板；将釉料浆料涂覆到预制板上，程序升温烧制、程序降温冷却，抛光得到成品。本身请提供的制备耐热陶瓷板的方法，制得的产品耐热性能好、强度高、膨胀系数低、成本低。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种制备耐热陶瓷板的方法。

背景技术

微晶玻璃板和耐热陶瓷板是现在市场上电磁炉面板的主流选择，其中以微晶玻璃板为主。微晶玻璃板的优势在于耐热性能好、膨胀系数小，不渗水；陶瓷板的主要优势在于价格低廉。

然而，微晶玻璃板熔点高、强度较低，生产过程中无法通过机械化全自动的方法进行抛光，只能采用半机械化或纯手工加工，故其价格一般比较高，导致电磁炉价格也较高。

人们一直希望能够获得与微晶玻璃板性能相似的陶瓷板以替代高昂的微晶玻璃板。然后现有耐热陶瓷板一般采用简单的一次压制-单次上釉的方法生产，其膨胀系数相对较大、有吸水性，使用时不能满足人们的基本需要，而且由于陶瓷板比较粗糙，导致市场接受度不高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备耐热陶瓷板的方法，所述方法制得的耐热陶瓷板，耐热性能好、强度高、膨胀系数低、成本低。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种制备耐热陶瓷板的方法，包括以下步骤：

A.按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行一次球磨，经过除铁后，调整含水率得到板材坯体浆料，然后进行一次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；

B.按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整含水率得到釉料浆料，然后涂覆至所述板材坯体得到预制坯；

C.将所述预制坯送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，经过除铁后，调整含水率得到板材浆料，然后进行二次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；

D.将所述板材送入辊道窑进行烧制得到预制板；

E.将所述釉料浆料涂覆到所述预制板上，然后送入辊道窑，程序升温烧制、程序降温冷却，抛光得到成品。

采用一次球磨-一次造粒-一次陈腐-一次压制-一次上釉-预烧-二次球磨-二次造粒-二次陈腐-二次压制的方法制备板材，然后再次上釉法上釉，再用程序升温法进行烧制，程序降温法冷却，可以获得各项性能较好的陶瓷板。

优选地，所述板材以重量份数计，包括：高岭土15-25份、滑石粉5-15份、聚乙烯醇0.5-1.5份、柠檬酸0.2-0.5份、堇青石25-35份、氧化铍2-4份、氢氧化铍3-5份、碳酸锶5-10份和氧化钼0.5-1.5份。

板材中，聚乙烯醇和柠檬酸的添加有助于提高板材的耐热性能，氧化铍、氢氧化铍的添加可以提高产品的强度，碳酸锶和氧化钼的添加可以降低板材的膨胀系数，减小板材的高温形变。

在原料选择上，出于废物利用、减少固体废物堆积带来的一系列问题，实现环保最大化，滑石粉可以采用废滑石粉、废烂承烧窑板、滑石尾料等，堇青石可以用废旧的烂板来进行替代使用。

更加优选地，所述预制板的厚度为5.5-6.5mm。

控制预制板厚度有利于降低成本，还能够相对有效减少形变的绝对值。