[发明专利]制备低膨胀耐热陶瓷板的方法

权利要求书

1.一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行一次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行一次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；

B.将所述板材坯体送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行二次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；

C.按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整釉料浆料的含水率，然后分2-4次涂覆至所述板材；

D.将涂覆好釉料的板材送入辊道窑，程序升温烧制，抛光得到成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板材以重量份数计，包括：高岭土10-20份、滑石粉8-12份、聚乙烯醇0.5-1份、柠檬酸0.2-0.4份、堇青石25-35份、硫酸钡1-3份、二氧化钛1-3份、聚氨酯1-3份、二叔丁基对甲酚1-3份和氯化锂0.1-1份。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述板材的厚度为5.5-6.5mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一次球磨和所述二次球磨后，细度均为250目筛余0.5-1.0％。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一次球磨和所述二次球磨后，细度均为250目筛余0.5-1.0％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤A和B中，含水率均为38-42％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉料以重量份数计，包括：透锂长石65-75份、钾长石5-15份、氧化锌4-6份、高岭土4-6份、烧滑石6-8份、碳酸锂2-4份、碳酸锌1-3份、白云石1-3份、明矾1-3份、氧化镨1-3份和乙酸乙酯0.5-1.5份。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述釉料的原料经球磨后，细度为250目筛余0.03-0.08％。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述程序升温为，30分钟升温至600℃，保温5分钟；再用5分钟升温至1000℃，保温5分钟；再用2分钟升温至1200-1300℃，保温5分钟烧成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述釉料浆料的含水率为55-60％。