[发明专利]制备低膨胀耐热陶瓷板的方法

说明书

本发明提供了一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法。所述方法包括以下步骤：按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；将板材坯体送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整釉料浆料的含水率，然后分2‑4次涂覆至板材；将涂覆好釉料的板材送入辊道窑，程序升温烧制，抛光得到成品。本身请提供的制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，制得的产品耐热性能好、强度高、膨胀系数低、不渗水。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体而言，涉及制备低膨胀耐热陶瓷板的方法。

背景技术

微晶玻璃板和耐热陶瓷板是现在市场上电磁炉面板的主流选择，其中以微晶玻璃板为主。微晶玻璃板的优势在于耐热性能好、膨胀系数小，不渗水；陶瓷板的主要优势在于价格低廉。

然而，微晶玻璃板熔点高、强度较低，生产过程中无法通过机械化全自动的方法进行抛光，只能采用半机械化或纯手工加工，故其价格一般比较高，导致电磁炉价格也较高。

人们一直希望能够获得与微晶玻璃板性能相似的陶瓷板以替代高昂的微晶玻璃板。然后现有耐热陶瓷板一般采用简单的一次压制-单次上釉的方法生产，其膨胀系数相对较大、有吸水性，使用时不能满足人们的基本需要，而且由于陶瓷板比较粗糙，导致市场接受度不高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，所述方法制得的低膨胀耐热陶瓷板，耐热性能好、强度高、膨胀系数低、不渗水。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种制备低膨胀耐热陶瓷板的方法，包括以下步骤：

A.按照配方将板材原料混合，使用球磨机进行一次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行一次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材坯体；

B.将所述板材坯体送入辊道窑进行预烧，然后粉碎，使用球磨机进行二次球磨，经过除铁后，调整浆料的含水率，然后进行二次喷雾造粒，经料仓陈腐后用自动压砖机制坯得到板材；

C.按配方将釉料原料混合，使用球磨机进行球磨，经过除铁后，调整釉料浆料的含水率，然后分2-4次涂覆至所述板材；

D.将涂覆好釉料的板材送入辊道窑，程序升温烧制，抛光得到成品。

采用一次球磨-一次造粒-一次陈腐-一次压制-预烧-二次球磨-二次造粒-二次陈腐-二次压制的方法制备板材，然后多次上釉法上釉，再用程序升温法进行烧制，可以获得各项性能较好的陶瓷板。

优选地，所述板材以重量份数计，包括：高岭土10-20份、滑石粉8-12份、聚乙烯醇0.5-1份、柠檬酸0.2-0.4份、堇青石25-35份、硫酸钡1-3份、二氧化钛1-3份、聚氨酯1-3份、二叔丁基对甲酚1-3份和氯化锂0.1-1份。

聚乙烯醇和柠檬酸的添加有助于提高板材的耐热性能，二氧化钛的添加提高了板材的强度，硫酸钡的添加，除了提高板材强度外，还能够降低板材的膨胀系数。聚氨酯的使用可以进一步的降低板材的膨胀系数，二叔丁基对甲酚的使用有助于进一步提高板材的强度，氯化锂的添加更进一步的优化了板材的耐热性能。

进一步优选地，所述板材的厚度为5.5-6.5mm。

控制板材厚度有利于降低成本，保证产品的最终外观效果。

更加优选地，所述一次球磨和所述二次球磨后，细度均为250目筛余0.5-1.0％。