[发明专利]一种提高盘条螺纹钢筋头部性能的方法

说明书

本发明涉及一种提高盘条螺纹钢筋头部性能的方法，包括以下步骤：轧件在粗轧和中轧后，通过第一穿水冷却装置对轧件头部实施轻穿水冷却。接着轧件进行预精轧和预水冷却并通过第二穿水冷却装置对其头部进行进一步冷却。冷却后的轧件进行精轧并输送到水箱整体冷却后进入吐丝机中，每一根轧件尾部离开吐丝机后，加快风冷辊道运行速度，直至下一根轧件头部落至风冷辊道上，再将风冷辊道的运行速度恢复到正常的运行速度。最后通过风机使盘条螺纹钢筋达到性能要求后落卷、收集并打包成品。本发明对轧件头部进行单独冷却确保整条钢筋温度一致地进入吐丝机和风冷线，并通过调整风冷辊道的运行速度，提高盘条螺纹钢筋的冷却速度，实现通条钢筋性能的匀均性。

技术领域

本发明涉及轧钢螺纹钢筋盘条生产技术领域，更具体地说是指一种提高盘条螺纹钢筋头部性能的方法。

背景技术

轧钢高速线材生产线上在生产盘条螺纹钢筋时，通常采用控轧控冷工艺来提高产品性能，以降低轧材的合金成分。具体的控制模式包括粗轧——中轧——预精轧——预水冷却——精轧——水箱冷却——吐丝机风冷线冷却——落卷、收集和打包。轧件在经过粗轧、中轧和预精轧后，进行预水冷全程冷却到一定温度，预水冷却后进入精轧机组进一步轧制成要求的形状及尺寸，接着轧件再进入精轧后的几组水箱内冷却至一定温度后，进入吐丝机形成圈状叠落至风冷线上。盘条螺纹钢筋在风冷线通过风机一定强冷及随后的缓冷达到所要求的性能，最终经落卷、收集、打包成品。

在轧件控轧控冷工艺中，轧件头部在离开精轧机后，因其速度快（最快达90米/秒以上），为了减少阻力及运行状态保持平稳，确保轧件能顺利进入吐丝机，精轧后各水箱水阀在轧件未通过时均处于关闭停水状态，待轧件头部通过水箱并经夹送辊夹持或吐丝机后，才开启水箱水阀通水进行冷却。这样就会导致轧件头部5圈左右（不同的厂家略有不同）在轧后没有进行冷却或未获得足够的水冷强度，吐丝温度高于轧件的其他部位，往往会造成该部分轧件的屈服强度达不到技术要求。一般情况下需将该部分轧材去除或通过提高轧材整体的合金成分（合金含量提高后，虽能满足头部的性能要求，但其他部位的性能远高于要求，造成不必要的浪费）来保证最终成品的性能合格，这样就会降低轧件的成材率或提高轧件合金加入量，增加企业的生产成本，影响企业的经济效益。因此，我们提供一种提高盘条螺纹钢筋头部性能的方法。

发明内容

本发明提供一种提高盘条螺纹钢筋头部性能的方法，以解决如何在不去除轧件头部或不增加轧件内合金加入量的情况下提高每卷盘条螺纹钢筋头部5圈成品的屈服强度，使其与该盘条螺纹钢筋其他部位的性能相同，从而降低企业的生产成本等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种提高盘条螺纹钢筋头部性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）轧件先经过粗轧和中轧后，在中轧出口通过第一穿水冷却装置单独对轧件头部实施轻穿水冷却，使得该轧件头部的温度降低至950℃～1000℃后关闭第一穿水冷却装置的冷却水；

（2）轧件在第一穿水冷却装置轻穿水冷却后进入预精轧机组内进行预精轧，预精轧后再通过预水冷却装置对整个轧件进行冷却；

（3）轧件经过预水冷却装置后通过第二穿水冷却装置单独对轧件头部进行轻穿水冷却，使得轧件头部的温度低于该轧件其他部位的温度后关闭该第二穿水冷却装置的冷却水；

（4）轧件在第二穿水冷却装置冷却后进入精轧机组中进一步轧制成要求的形状及尺寸，经过精轧机组精轧后的轧件被输送到水箱，待轧件头部通过水箱并经夹送辊夹持或进入吐丝机后，才开启水箱水阀通水将轧件冷却至一定温度；

（5）轧件在经过水箱冷却后进入吐丝机中形成圈状叠落至风冷辊道上，在每一根轧件尾部离开吐丝机后，加快风冷辊道的运行速度，直至下一根轧件头部落至风冷辊道上，再将风冷辊道的运行速度恢复到正常的运行速度，此时在风冷辊道上形成的每卷盘条螺纹钢筋的头部几圈会以更松散的状态在风冷辊道上运行；