[发明专利]一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法

权利要求书

1.一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、将金属纤维毡裁剪好尺寸，卷圈后采用点焊对直缝位置进行固定，形成圆筒状结构；

步骤2、对所述圆筒状结构的直缝位置采用滚焊机进行二次焊接，得到成型的圆筒状金属纤维毡；

步骤3、将所述成型的圆筒状金属纤维毡分为两节，在分段位置分别嵌套一段金属致密环并通过焊接固定，得到两节带金属致密环的圆筒状金属纤维毡；

步骤4、将中间缩口的金属致密管放于两节所述带金属致密环的圆筒状金属纤维毡之间，并将中间缩口的金属致密管与两端的金属致密环焊接；

所述金属致密管的总长度为150～180mm，厚度为2～3mm，缩口部分的直径为圆筒状金属纤维毡直径的0.6～0.8倍，缩口部分长度为80～110mm；

步骤5、将所述步骤4中的带金属致密环的圆筒状金属纤维毡底部用金属片焊接，进行密封，最后得到具有良好清灰效果的金属纤维长滤袋。

2.根据权利要求1所述的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，所述步骤1中金属纤维毡的气体过滤精度为0.5～1um。

3.根据权利要求1所述的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，所述步骤1中点焊的间隔为10～15mm，形成的所述形成圆筒状结构的直径规格为130～160mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，所述步骤2中焊接电流为5～10A，焊接电压6～8V。

5.根据权利要求1所述的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，所述步骤3中分段位置选取在总长度的中间或偏下的位置。

6.根据权利要求1所述的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，所述步骤3中金属致密环宽度为10～15mm，厚度为0.5～1mm，且金属致密环套在所述圆筒状金属纤维毡的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，所述步骤3中是用滚焊机进行焊接，焊接电流为5～20A，焊接电压12～15V。

8.根据权利要求1所述的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，其特征在于，所述步骤4中是采用氩弧焊焊接，焊接电流为15～20A，焊接电压12～15V，焊接速度2～10mm/s，焊缝宽度1～2mm，氩气流量5～15L/min。