[发明专利]一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法

说明书

本发明一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，包括以下步骤：步骤1、将金属纤维毡裁剪好尺寸，卷圈后采用点焊对直缝位置进行固定，形成圆筒状结构；步骤2、对圆筒状结构的直缝位置采用滚焊机进行二次焊接，得到成型的圆筒状金属纤维毡；步骤3、将成型的圆筒状金属纤维毡分为两节，在分段位置分别嵌套一段金属致密环并通过焊接固定；步骤4、将中间缩口的金属致密管放于两节带金属致密环的圆筒状金属纤维毡之间，并将中间缩口的金属致密管与两端的金属致密环焊接；步骤5、将带金属致密环的圆筒状金属纤维毡底部用金属片焊接，进行密封，得到金属纤维长滤袋；解决了现有方法制作的金属纤维长滤袋下半部分清灰效果差的问题。

技术领域

本发明属于过滤与分离方法技术领域，具体涉及一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法。

背景技术

金属纤维滤袋是将金属纤维毡进行裁剪、卷圆、焊接拼接而成，滤筒内部采用不锈钢骨架支撑，以增加其抗压强度，根据风量和场地面积大小，金属纤维滤袋总长度从1～8m不等。目前金属纤维滤袋已广泛应用在燃煤锅炉烟气除尘、贵金属回收、冶金行业除尘等高温领域。

过滤时粉尘会逐渐在滤袋表面形成一层滤饼，当滤饼层达到一定厚度时，需要通过脉冲反吹方式，从滤袋顶端施加与过滤方向相反的高压反向气流，将粉尘滤饼层从滤袋表面剥离，以实现降低阻力目的。

由于金属纤维滤袋整体偏刚性，在脉冲反吹过程中不能像布袋一样通过变形达到清灰效果，特别是当滤袋总长度达4m以上时，滤袋下部分清灰效果会随着滤袋长度增加逐渐变差，造成整体清灰不均匀，滤袋阻力变高，影响除尘器系统平稳运行。这主要是由于滤袋变长时，高压反向气流在滤料表面形成的喷吹压力峰值减小，无法有效达到清灰目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，解决了现有方法制作的金属纤维长滤袋下部分清灰效果差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将金属纤维毡裁剪好尺寸，卷圈后采用点焊对直缝位置进行固定，形成圆筒状结构；

步骤2、对圆筒状结构的直缝位置采用滚焊机进行二次焊接，得到成型的圆筒状金属纤维毡；

步骤3、将所述成型的圆筒状金属纤维毡分为两节，在分段位置分别嵌套一段金属致密环并通过焊接固定，得到两节带金属致密环的圆筒状金属纤维毡；

步骤4、将中间缩口的金属致密管放于两节带金属致密环的圆筒状金属纤维毡之间，并将中间缩口的金属致密管与两端的金属致密环焊接；

步骤5、将步骤4中的带金属致密环的圆筒状金属纤维毡底部用金属片焊接，进行密封，最后得到具有良好清灰效果的金属纤维长滤袋。

本发明的特点还在于，

步骤1中金属纤维毡的气体过滤精度为0.5～1um。

步骤1中点焊的间隔为10～15mm，形成的所述形成圆筒状结构的直径规格为130～160mm。

步骤2中焊接电流为5～10A，焊接电压6～8V。

步骤3中分段位置选取在总长度的中间或偏下的位置。

步骤3中金属致密环宽度为10～15mm，厚度为0.5～1mm，且金属致密环套在所述圆筒状金属纤维毡的外侧。

步骤3中是用滚焊机进行焊接，焊接电流为5～20A，焊接电压12～15V。

步骤4中是采用氩弧焊焊接，焊接电流为15～20A，焊接电压12～15V，焊接速度2～10mm/s，焊缝宽度1～2mm，氩气流量5～15L/min。