[发明专利]冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法

权利要求书

1.一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，包括对热轧卷进行轧制，其特征是：

1）建立热轧卷变厚轧制的数据管理模式；

2）对热轧卷变厚轧制模型的计算点进行计算；

3）建立热轧卷轧制设定值的发送机制；

4）确定热轧卷变厚位置通过轧机时的轧制控制方式；

5）对热轧卷执行自动变厚轧制控制流程；

其中，

所述的建立热轧卷变厚轧制的数据管理模式，是指热轧卷的重量要大于产品子卷重量的总和；即：

上式中W_H是热轧卷的重量；W_Ci是第i个产品子卷的重量；N表示这个热轧卷需要轧制的产品子卷数量；

所述的建立热轧卷变厚轧制的数据管理模式，还包括下列内容：

针对用户需求，按照按比例减薄轧制或按比例增厚轧制的顺序，针对不同产品子卷的厚度，依次对不同厚度的产品子卷的目标数据分别进行存放；

根据需要产品子卷的厚度以及数量和产品子卷的重量，由生产过程控制计算机L1根据热轧卷的重量进行分卷的数量N的计算：

其中，MaxW_Ci是产品子卷最大重量；

藉此来实现控制过程的最优化，即几个产品子卷之间的厚度变化最小；

所述的对热轧卷变厚轧制模型的计算点进行计算，包括下列步骤：

假设不切边的话，轧制后带钢材料的宽度为B，如果要切边，假设对热轧卷切边的量为α，则轧制后带钢材料的宽度B为：

其中，B_H为热轧卷的宽度；

对于每一个轧后产品子卷的长度Li，按照下列公式进行计算：

其中，h_i为目标厚度，γ是铁的比重=7.85g/cm³；

若热轧卷A要轧两个厚度的产品子卷A1和产品子卷A2，产品子卷A1的长度为L1，产品子卷A2的长度为L2，则在对所述热轧卷变厚轧制模型的计算点进行计算时，至少需要包括如下步骤：

计算点一：当产品子卷A2的位置离轧机入口160米时，轧机就要降速到剪切的速度，这时，所述热轧卷变厚轧制模型就计算产品子卷A2的设定值；

计算点二：当热轧卷A和热轧卷B在焊接完成后，计算热轧卷B的产品子卷的设定值；如果热轧卷B也是变厚轧制的卷，则需要计算产品子卷B1和产品子卷B2的设定值；如果热轧卷B不是变厚轧制的卷，就计算热轧卷B的设定值；当产品子卷A1和产品子卷A2的分切位置在焊机时由于没有焊缝，因此过轧机时以动态厚度控制FGC的方式进行过渡段的控制，所述热轧卷变厚轧制模型将不计算产品子卷A2的设定值；

计算点三：当产品子卷A1和产品子卷A2分切位置到达轧机出口剪刀时，计算热轧卷B的产品子卷的设定值；

所述的轧制设定值发送机制包括：

除了当前轧机里面的热轧卷外，在任何的模型计算触发点，将下一个要进入轧制的热轧卷设定值进行下发，否则，所述的自动轧制控制方法只计算结果但不下发设定值；

如果前后热轧卷的材料、宽度和厚度有变化，则动态变规格时，以动态厚度控制FGC的方式进行过渡段的控制；如果前后热轧卷的材料以及宽度和厚度一致或在一个很小的变化范围，则以自动厚度控制AGC的方式进行过渡段的控制。

2.按照权利要求1所述的冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，其特征是根据热轧卷及产品子卷的相关信息，自动计算每一个产品子卷厚度的设定值控制数据，给出产品子卷变厚位置动态厚度控制FGC的模式，并且在生产操作画面上给予操作人员提示，实时监控生产过程的信息。