[发明专利]冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法

说明书

一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算，建立热轧原料轧制设定值的发送机制，确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程，针对热轧原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用户，在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷，在连轧机生产后直接满足用户的需求，以降低生产成本，缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时，可以减少生产的流程，降低生产成本，缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。

技术领域

本发明属于控制领域，尤其涉及一种用于冷连轧机连续轧制带钢厚度的自动控制方法。

背景技术

冷连轧机轧制的材料一般将一个热轧母卷轧制一个或几个产品卷，但这些成品卷的厚度是一样的。

在连续轧制过程中不同热轧卷之间通过焊缝进行跟踪处理，每一个热轧卷都有一套由过程计算机模型计算的设定值参数。

由于不同的用户对厚度以及卷的重量要求不同，在需要子卷的时候，需要将轧机的产品卷到重卷机组根据用户卷重的要求进行重卷分剪。这样就增加了企业的生产成本以及供货的周期。

在现有技术中，专利CN200910012399.4(周期性变厚度带材轧制过程中厚度的控制方法及控制系统)所公开的技术方案，在单机架上开发了周期变厚度带材的厚区、薄区和过渡区厚度控制系统；专利CN201010217977.0(周期变厚度带材轧制速度的控制方法)所公开的技术方案，在单机架上开发了周期变厚度带材轧制速度的控制方法；专利CN200910012395.6(周期变厚度带材轧制过程中轧件的微跟踪方法及系统)所公开的技术方案，在轧制过程中轧制长度进行微跟踪，并对周期变厚度轧件进行跟踪修正；专利CN201120577040.4(一种纵向连续变厚度板材辊弯成形装置)所公开的技术方案，公开了纵向生产连续变厚轧制的装置；专利CN201120379464.X(一种横向连续变厚度板的辊轧成形装置)所公开的技术方案，公开了纵向生产连续变厚轧制的装置；专利CN200910012396.0(周期性变厚度带材轧制过程中张力的控制方法及控制系统)所公开的技术方案，在单机架上开发了周期性变厚度带材轧制过程中张力的控制方法及控制系统；专利CN200610046457.1(变厚度钢板的连续轧制方法)所公开的技术方案，公开了变厚过程中轧制长度的控制方法；专利CN201310315225.1(一种变厚度轧制时的长度控制方法)所公开的技术方案，公开了变厚点位置的控制方法；专利CN201510126035.4(一种连续变厚度板的成型方法)所公开的技术方案，公开了一种变厚板成型的方法；专利CN201520313015.3(连续差厚板变厚度仿形轧制装置)中，公开了一种连续差厚板变厚度仿形轧制装置；专利JP2001092717(THICKNESS CONTROL DEVICE FOR ROLLING MILL)中，公开了一种轧机轧辊的偏心控制技术；专利JP2010025433(METHOD OF CONTROLLING PLATE THICKNESS ANDROLLING APPARATUS)中，公开了一套厚度控制的装置；专利CN201611100172.1(一种单面周期性变厚度板带材的轧制方法)中公开了在单机架上轧制单面变厚的控制方法；专利CN201510641092.6(连续变厚度带材的热镀锌层厚度控制系统及方法)中，公开了变厚板热镀锌的方法；专利CN201410828752.7(冷轧变厚度板轧制方法)中，公开了在单机架上对于多道次轧制时对变厚板变化位置的精准定位方法；专利JP2003017526(METHOD FORCONTROLLING THICKNESS AT INTERMEDIATE STAND WHEN CHANGING THICKNESS INRUNNING IN TANDEM ROLLING)中，公开了在连轧机上目标厚度变化时提高精度的方法；专利CN201410828790.2(变厚度板成卷轧制时张力稳定方法)中，公开了变厚板轧制时张力控制方法；其它检索到的专利都和在连轧机上轧制变厚材料没有关联。