[发明专利]一种提高粉体储存库卸空率的结构及应用其的下料方法

权利要求书

1.一种提高粉体储存库卸空率的结构，包括呈圆柱状的储存库(1)，所述储存库(1)内部底端的中间位置处设置有中心下料口，且储存库储存库(1)内部的底端设置有沿库壁向中心下料口逐渐降低的斜坡，所述储存库(1)底部的中间位置处的减压锥(4)，减压锥(4)内部设置有混合室，减压锥(4)的底部沿圆周均匀设置有进料孔，其特征在于，还包括设置在储存库(1)内部的挡料壁(2)和耐压输送斜槽(3)，所述挡料壁(2)呈八字形，所述耐压输送斜槽(3)包括条型耐压板筋(301)和顶部具有开口的条形风槽(304)，所述条型耐压板筋(301)底部沿长度方向贯穿设置有矩形料槽(302)，所述料槽(302)的顶部呈三角状，且料槽(302)的顶角为45～135°，所述条型耐压板筋(301)靠近料槽(302)的一侧通过固定螺栓与条形风槽(304)开口的一侧固定连接，且条型耐压板筋(301)与条形风槽(304)之间设置有透气布(303)。

2.根据权利要求1所述的一种提高粉体储存库卸空率的结构，其特征在于，所述储存库的斜坡上至少设置有一组挡料壁(2)，且挡料壁下尖部位置处的耐压输送斜槽(3)上开设有卸料孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高粉体储存库卸空率的结构，其特征在于，所述挡料壁(2)的高度为0.6米～1.5米。

4.根据权利要求1或2所述的一种提高粉体储存库卸空率的结构，其特征在于，所述条形风槽(304)内通入不低于5000Pa压力的风，条形风槽(304)里的风吹过透气布(303)进入料槽(302)，把料槽(302)中的物料吹至流态化沿着径向流至减压锥(4)卸料。

5.应用权利要求1或2所述的一种提高粉体储存库卸空率的结构，其特征在于，所述料槽(302)的内部顶端设置有浮动件，所述浮动件包括弹簧件和浮板件，所述浮板件通过弹簧件与料槽(302)顶端连接，所述弹簧件包括复位弹簧(7)和设置在复位弹簧两端的弹簧座(8)，所述浮板件包括八字型浮板(9)和设置在八字型浮板两端的限位隔板(10)。

6.应用权利要求2所述的一种提高粉体储存库卸空率的结构的下料方法，其特征在于，包括如下步骤；

S1：根据储存库直径大小，将储存库内部沿圆周方向均匀分成X个充气区，X为大于等于6的整数；

S2：在X个充气区的斜坡距库壁3～6米的位置处均垂直水平面通过螺栓固定N个挡料壁，N为大于等于1的整数，N个挡料壁将X个充气区被划分成(N+1)X个充气小区；

S3：在(N+1)X个充气小区内部的底端铺满充气箱，并将每个充气小区内部所有充气箱的进气管道与储存库外侧一个具有阀门的进气总管连接；

S3：将耐压输送斜槽入口端与靠近库壁的一组挡料壁每个下尖角连接，将耐压输送斜槽的出口端与减压锥连接；

S4：以减压锥为中心，打开两两相对的外环充气小区的进气总管阀门，两两相对的外环充气小区进行充气下料，粉料通过耐压输送斜槽将进入减压锥，进行均化后排出。

7.根据权利要求6所述的一种提高粉体储存库卸空率的结构的下料方法，其特征在于，所述储存库底的斜坡不得小于6°。