[发明专利]一种提高粉体储存库卸空率的结构及应用其的下料方法

说明书

本发明公开了一种提高粉体储存库卸空率的结构及应用其的下料方法，包括呈圆柱状的储存库，所述储存库内部底端的中间位置处设置有中心下料口，且储存库储存库内部的底端设置有沿库壁向中心下料口逐渐降低的斜坡。本发明在储存库原有的充气区内垂直水平面设置挡料壁将原有的充气区分出内外两组充气小区，并在挡料壁的每一个下尖部和减压锥之间的储存库底连接一个耐压输送斜槽，下料时，按照管理者的要求，随时调整内外充气小区个数、次序和下料周期，通过克服了原来在库底边缘区域形成死区，久而久之，水泥在库底板结甚至部分凝固的现象，实现了边缘下料优先和中间区域下料优先的选择性，而且，每个区域下料后不存在下料死角。

技术领域

本发明涉及下料方法领域，具体的涉及一种提高粉体储存库卸空率的结构及应用其的下料方法。

背景技术

现代化工业进程中，各种生产线的规模越来越大，所以，作为现代化工业生产线的重要设备设施之一储存库，其规模也在不断扩大，而储存库形式之一的粉体储存库的储存规模也不得不随着生产线规模的扩大而增大，在过去的工业化高速发展中，粉体储存库提高储存量的方法大多为采用增加库体直径并保持其原有的高径比的方案建设大型粉体储存库，在粉体库的库容积加大的同时，其库内结构并未随之做出升级改进，仍旧保持了原来的库内下料结构以及原来的下料方法。

下料的方式就是给充气箱冲入压缩空气，压缩空气通过充气箱的透气布达到物料层，与物料混合搅拌，使粉状的物料从固态变为流态化，一般条件下，都是库底的充气区两两相对一同充气、下料，并以流体形式同时流进减压锥，在减压锥搅拌均匀后通过中心的卸料装置卸出库外。

这种下料方法在粉体储存库内的直径偏小时，库壁和中心下料都可以在重力作用下把物料卸下来，当粉料储存库的直径变大后，库壁部分距离位于中心的减压锥的距离增大，在靠近减压锥边缘进料口的地方，其活化的物料在重力作用可直接进入减压锥，这种条件下位于中心的粉料流入减压锥的速度较快；而靠近边壁的物料要进入减压锥或是搅拌室依靠在斜坡处产生的下滑力，其下滑力是重力的分力，力度远远小于垂直的重力作用，同时其下滑力随着直径的增大，受到近中心的物料的阻力越来越大，导致库壁边缘的物料极其难以向中心的减压锥或是搅拌室移动，而近中心的物料则下料过快，这样中心部分的上层粉体物料能较快的下料，而边壁的物料则长时间不动，在下料时由于吹入库内充气箱的压缩空气含有水分，与物料结合在库壁边缘长久不动形成不能活动的死料区，从而产生水化性能的物料如水泥和矿粉等，会产生成板结料，不仅影响储存库的储量，还影响了储存库的均化作用，致使大型的储存库出现的边壁死区现象，这种现象无论是钢板仓类的储存库还是混凝土结构的储存库，都是无法避免的。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种提高粉体储存库卸空率的结构及应用其的下料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种提高粉体储存库卸空率的结构，包括呈圆柱状的储存库，所述储存库内部底端的中间位置处设置有中心下料口，且储存库储存库内部的底端设置有沿库壁向中心下料口逐渐降低的斜坡，所述储存库底部的中间位置处的减压锥，减压锥内部设置有混合室，减压锥的底部沿圆周均匀设置有进料孔，还包括设置在储存库内部的挡料壁和耐压输送斜槽，所述挡料壁呈八字形，所述耐压输送斜槽包括条型耐压板筋和顶部具有开口的条形风槽，所述条型耐压板筋底部沿长度方向贯穿设置有矩形料槽，所述料槽的顶部呈三角状，且料槽的顶角为45～135°，所述条型耐压板筋靠近料槽的一侧通过固定螺栓与条形风槽开口的一侧固定连接，且条型耐压板筋与条形风槽之间设置有透气布。

优选的，所述储存库的斜坡上至少设置有一组挡料壁，且挡料壁下尖部位置处的耐压输送斜槽上开设有卸料孔。

优选的，所述挡料壁的高度为0.6米～1.5米。