[发明专利]一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产线，其特征在于，所述生产线由顺次排列的火焰预热炉(1)、抛丸除锈机(2)、管内吹扫装置(3)、聚氨酯喷涂系统(4)、聚氨酯层修圆装置(5)、聚氨酯熟化平台(6)、聚乙烯缠绕系统(7)、涂层冷却系统(8)以及管端处理装置(9)组成。

2.一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

预热：将焊管通过火焰预热炉(1)预热至温度≧20℃；

抛丸：将经过预热的焊管通过抛丸除锈机(2)对管体外表面进行除锈；

吹扫：将经过抛丸的焊管通过管内清扫装置(3)将焊管内壁的铁锈、残留的钢丸以及钢砂吹到集尘箱内；

聚氨酯喷涂：将经过吹扫的焊管通过喷涂小车举升后旋转进入聚氨酯喷涂系统(4)喷涂聚氨酯泡沫；

修圆：将经过聚氨酯喷涂的焊管利用聚氨酯修圆装置(5)对聚氨酯层进行修整；

熟化：将经过修圆的焊管采用运管小车放置于聚氨酯熟化平台(6)上进行熟化；

聚乙烯层缠绕：将经过熟化的焊管通过聚乙烯缠绕系统(7)进行聚乙烯层缠绕；

涂层冷却：将经过聚乙烯层缠绕的焊管通过涂层冷却系统(8)采用在线喷淋的方式对管体的聚氨酯层进行水冷却；

管端处理：将经过涂层冷却的焊管通采用管端处理装置(9)将管端聚乙烯层切除，所述管端长度为100～120mm。

3.如权利要求2所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在抛丸步骤中，控制焊管表面的清洁度达到Sa2级以上，控制锚纹深度达到60～100μm。

4.如权利要求3所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在吹扫步骤中，控制焊管外表面的灰尘度等级不低于1级。

5.如权利要求4所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在聚氨酯喷涂步骤中，喷涂量为80～100g/s，喷涂压力为110～140kg/m，控制聚氨酯涂层密度达到60kg/m3以上，控制抗压强度达到0.35～0.5MPa。

6.如权利要求5所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在聚氨酯喷涂步骤中，对焊管管头两端150～250mm的表面进行喷涂保护。

7.如权利要求6所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在熟化步骤中，熟化时间≧600s。

8.如权利要求7所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在熟化步骤中，运管小车托举高度≧500mm。

9.如权利要求8所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在聚乙烯层缠绕步骤中，采用大功率SJ220挤塑机，采用窄模口挤出后旋转缠绕。

10.如权利要求9所述的一种新型预制直埋聚氨酯喷涂保温管生产工艺，其特征在于，在聚乙烯层缠绕步骤中，控制聚乙烯层总厚度为3.5～15mm，底层聚乙烯层宽度为100～150mm，聚乙烯层层层叠加，叠加层宽度≧30mm。