[发明专利]一种深孔内零件取出装置及其使用方法

权利要求书

1.一种深孔内零件取出装置，其特征在于，包括卡爪(1)、拉杆(2)及螺母(4)，卡爪(1)穿套在拉杆(2)上；卡爪(1)包括细长轴(11)、支撑部(12)及夹持部(13)；夹持部(13)设置在细长轴(11)的前端，支撑部(12)设置在细长轴(11)的末端；细长轴(11)的中心沿轴线设置为圆孔，支撑部(12)的中心沿轴线设置为圆孔，夹持部(13)的中心设置为锥形孔，细长轴(11)、支撑部(12)及夹持部(13)的轴线重合；夹持部(13)锥形孔的末端与细长轴(11)的圆孔对接，且锥形孔的前端大末端小；

拉杆(2)包括圆柱螺纹(21)、连接杆(22)及锥形体(23)，圆柱螺纹(21)设置在连接杆(22)的末端；螺母(4)安装在圆柱螺纹(21)上，螺母(4)旋紧状态下，螺母(4)与支撑部(12)的端面贴合；锥形体(23)的末端与连接杆(22)的前端连接，锥形体(23)与夹持部(13)的锥形孔相配合；卡爪(1)的外侧圆周上设置有若干伸缩槽。

2.根据权利要求1所述的一种深孔内零件取出装置，其特征在于，还包括引导套(3)，引导套(3)为空心圆柱体结构，引导套(3)套设置在卡爪(1)的细长轴(11)上，引导套(3)可沿着细长轴(11)自由滑动；引导套(3)的外径尺寸小于活门座(5)安装的管路内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种深孔内零件取出装置，其特征在于，夹持部(13)包括夹持端(131)和导向端(132)，导向端(132)设置在夹持部(13)的前端，夹持端(131)设置在夹持部(13)的末端；夹持部(13)通过夹持端(131)与细长轴(11)的前端连接，夹持端(131)为圆柱体结构；导向端(132)为锥形结构，锥形结构的前端小末端大。

4.根据权利要求3所述的一种深孔内零件取出装置，其特征在于，夹持端(131)的外径尺寸略大于活门座(5)的内孔直径，细长轴(11)的外径尺寸小于活门座(5)内孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种深孔内零件取出装置，其特征在于，伸缩槽沿卡爪(1)的外侧圆周母线均匀设置，伸缩槽从卡爪(1)的前端向末端延伸。

6.根据权利要求1所述的一种深孔内零件取出装置，其特征在于，锥形体(23)与连接杆(22)之间采用可拆卸连接，锥形体(23)与连接杆(22)之间设置锁紧螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种深孔内零件取出装置，其特征在于，螺母(4)为中心具有贯通螺纹孔的圆柱体，圆柱体的外侧圆周上设置有花纹或力矩把手。

8.根据权利要求1所述的一种深孔内零件取出装置，其特征在于，卡爪(1)的采用热处理工艺加工。

9.一种深孔内零件取出装置的使用方法，其特征在于，利用权利要求1-8任意一项所述的深孔内零件取出装置，包括以下步骤：

步骤1、旋松螺母(4)，带动拉杆(2)向前运动，使拉杆(2)前端的锥形体(23)伸出卡爪(1)，卡爪(1)前端的夹持部(13)自然收缩后，穿入活门座(5)内孔中；

步骤2、当夹持部(13)穿入活门座(5)的内孔后，旋紧螺母(4)，使拉杆(2)向后缩，锥形体(23)缩入夹持部(13)的锥形孔内，锥形体(12)将夹持部(13)沿径向撑开，夹持部(13)卡住活门座(5)；

步骤3、夹持部(13)卡住活门座(5)后，在零件取出工具的末端施加驱动外力，将活门座(5)从管路中取出；

步骤4、将活门座(5)从管路中取出后，旋松螺母(4)，使拉杆(2)向前进，锥形体(23)伸出夹持部(13)，夹持部(13)收缩，将活门座(5)从卡爪(1)上取下。

10.根据权利要求9所述的一种深孔内零件取出装置的使用方法，其特征在于，步骤3中驱动外力施加在支撑部(12)上。