[发明专利]一种混合TC轴承

权利要求书

1.一种混合TC轴承，其特征在于包括承静圈（1）和承动圈（2），所述承静圈（1）和承动圈（2）包括钢体，所述钢体有承静钢体（11）和承动钢体（21），所述承静钢体（11）的外部烧结有若干交错排列的硬质合金块（4），所述硬质合金块（4）在承静钢体（11）的外周面上沿圆周方向呈环形排列，所述硬质合金块（4）的宽度相同但长度不一，所述承静圈（1）和承动圈（2）摩擦面的两端烧结有超耐磨材料（5），所述硬质合金块（4）位于两端的超耐磨材料（5）之间。

2.如权利要求1所述的混合TC轴承，其特征在于两端的所述超耐磨材料在所述承静钢体（11）上的面积配比为20%—25%。

3.如权利要求1所述的混合TC轴承，其特征在于所述硬质合金块（4）选用YG8类材料。

4.如权利要求1所述的混合TC轴承的制造方法，其特征在于混合TC轴承的制造方法包括承静圈（1）和承动圈（2）的制造方法，承静圈（1）和承动圈（2）的制造方法步骤大致相同，不同之处在于步骤⑤中的衬套加工，

该方法包括以下步骤：

下料：圆柱钢体下料成钢体胚体；

锻打：将钢体胚体进行模锻，模锻可使流线分布更为完整合理，从而进一步提高零件的使用寿命；

粗加工：在钢体胚体检验合格后进行粗加工，；

钢体精加工：将钢体加工到钢体图纸尺寸，精加工使用数控车床HTC50100精车；

衬套加工：将衬套加工到衬套图纸尺寸，承静圈（1）的衬套制作时用锯床把无缝钢管切割，并在一端密封焊接凸面型帽头（12）制成衬套（13），衬套（13）的长度长于混合TC轴承的设计长度1cm，使用数控机床将衬套（13）外圆精加工至图纸尺寸；承动圈（2）的衬套（23）为锻打一体成型的帽头（22）不采用焊接式帽头；

组装：将所述钢体粘结硬质合金块（4）和超耐磨材料（5）后与衬套组装，并填装碳化钨粉（7）和焊料（6），所述焊料（6）为铜、镍、锌特殊配比的焊料；

烧结：将组装好的工件放入高温炉内烧结；

半精车：对工件进行半精加工；

精加工：对工件进行内孔、外圆和端面精磨。

5.如权利要求4所述的混合TC轴承的制造方法，其特征在于步骤②中，锻件表面应平整，不得有缺陷，不得有裂纹和翻皮，尺寸公差在±0.3mm范围内，保证平面度和垂直度，HB为260。

6.如权利要求4所述的混合TC轴承的制造方法，其特征在于步骤⑥中，包括以下工艺：

A、粘接超耐磨材料（5）和硬质合金（4）；在钢体外圆周面上用粘接剂粘接若干块长方形的超耐磨材料（5）和硬质合金块（5），并使得若干块超耐磨材料（5）和硬质合金块（4）呈在钢体外周面上沿圆周方向均布排列；

B、装套；将粘接完硬质合金块（4）的钢体装入衬套内，并使得钢体孔端与衬套的一端平齐，并将该端钢体与衬套的连接处密封焊接；

C、填装填充料；将填充料装入到衬套与钢体具有帽头的一端之间，然后边装边振动，使得填充料完全将相邻硬质合金块（4）之间的间隙填满；

D、填装焊料（6）；将焊料（6）添加到衬套内与钢体具有帽头的一端之间。

7.如权利要求4所述的混合TC轴承的制造方法，其特征在于步骤⑦中，将填装完焊料（6）后的所述钢体和衬套装入台车炉内烧结，烧结温度是按每小时450度的升温速度，在升到1300度-1400度时停炉降温，自降至400度左右时将工件取出，在烧结过程中，加入惰性气体，从而减少了超耐磨材料、硬质合金和填充料性质的变化，更增加了硬度及其耐磨性。

8.如权利要求4所述的混合TC轴承的制造方法，其特征在于步骤⑧中，用车床Q1319-1A粗车，粗车时工价根据粗车图纸进行,加工完检验员按照图纸逐项检验，检验合格进入下一工序。

9.如权利要求4所述的混合TC轴承的制造方法，其特征在于步骤⑨中，用内圆磨床M2120A进行内孔的精磨;精磨完内孔，进行外圆精磨，用M131W外圆磨床精磨外圆;最后进行端面加工，使用HZ-500平面磨床进行端面加工，内孔、外圆和端面的粗糙度要求达到1.6以上。