[发明专利]一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法

权利要求书

1.一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：包括高炉冶炼、铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工序，所述CSP薄板坯连铸连轧工序中，连铸中间包钢水温度为1550-1580℃，中间包钢水化学成分的质量百分比为：C≤0.003%、Si≤0.01%、Mn：0.08-0.14%、P≤0.015%、S≤0.012%、Als：0.020-0.050%、Ti：0.065-0.075%、N≤0.0030%。

2.如权利要求1所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述铁水脱硫工序中，铁水包喷吹颗粒镁后扒渣，铁水包进脱硫站时的铁水温度≥1280℃,铁水成分质量百分比：P≤0.12%、S≤0.03%、Si：0.02-0.06%，带渣量≤0.7%，脱硫后，铁水S ≤0.0030wt%，捞渣率≥90%。

3.如权利要求1所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，转炉进站铁水温度≥1250℃，钢水冶炼终点成分质量百分比为：C：0.02-0.03%、P≤0.012%，终点温度1630-1680℃。

4.如权利要求1所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，进站钢水温度1570-1610 ℃，出站钢水温度1640-1670℃；终点钢水化学成分质量百分比为：C≤0.04%、S≤0.010%。

5.如权利要求1所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述RH真空处理工序中，进站钢水温度1620-1650℃；终点钢水化学成分质量百分比：C≤0.0015%、Si≤0.006%、Mn：0.08-0.12%、P≤0.012%、S≤0.008%、Als：0.025-0.055、Ti：0.065-0.075、N：≤25ppm；终点温度：1600-1610℃。

6.如权利要求1或3所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，终渣碱度3.0-4.2，渣中TFe质量百分比为16-24%；出钢时间≥3.0min；钢包净空：300-500mm；下渣量≤5kg/t。

7.如权利要求1或3所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，要求出钢过程全程底吹氩气搅拌，出钢至1/3时向钢包内加入小粒石灰100-300kg，出完钢后加入200-300kg铝渣预脱氧。

8.如权利要求1或5所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述RH真空处理开始8min之内将极限真空度控制在100Pa以下，同时保持脱碳时间15min以上，脱碳采用吹氧强制脱碳模式，脱碳结束后加铝终脱氧，脱氧后，渣面均匀加入铝渣，铝脱氧后间隔4-5min，加入电解锰、钛铁调整成分，后纯脱气时间≥6min；最后软吹时间≥8min。

9.如权利要求1所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述CSP薄板坯连铸连轧工序中，采用超低碳钢覆盖剂，浇钢过程中包钢水高度控制在800mm以上，拉速3.8-4.1m/min。

10.如权利要求1或3所述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序中的钢包为无碳包，钢包要求烘烤良好、包内无冷钢、包沿干净、水口内无残渣异物；石灰为一级石灰，其中各成分的质量百分比为：CaO≥90%,SiO₂≤1.5%,[S]≤0.030%；石灰活性度≥350，粒度20-50mm, 且粒度≤10mm的石灰颗粒不大于10wt%。