[发明专利]一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法

说明书

本发明涉及一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，包括高炉冶炼、铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工序，所述CSP薄板坯连铸连轧工序中，连铸中间包钢水温度为1550‑1580℃，中间包钢水化学成分的质量百分比为：C≤0.003%、Si≤0.01%、Mn：0.08‑0.14%、P≤0.015%、S≤0.012%、Als：0.020‑0.050%、Ti：0.065‑0.075%、N≤0.0030%。本发明结合CSP薄板坯连铸连轧连铸机的设备特点，自主设计超低碳IF钢水的化学成分，严格控制各工序工艺参数，以短流程、低成本工艺成功、稳定生产高品质超低碳IF钢，极大降低了企业生产成本，提高了产品市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种超低碳IF钢的生产方法，具体涉及一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法。

背景技术

超低碳IF钢具有优良的深冲压性和无时效性，是继沸腾钢和铝镇静钢之后的新一代冲压用钢，是一个国家汽车用钢板生产水平的标志，代表着当今世界冲压钢板生产的最高水平和发展方向。目前我国的IF钢生产已经具有一定的规模，但是部分高端产品仍然处于发展阶段，比如汽车面板IF钢，大部分仍然不能满足高档轿车的使用质量要求，很多需要进口。目前国内外比较成熟的生产工艺为高炉→铁水脱硫→顶底复吹转炉→RH真空→常规板坯，其生产工艺稳定，产品性能优良，但是设备投资大，生产周期长，造成生产成本较高。

CSP（contract strip production）即为紧凑式板带生产工艺，由德国施罗曼•西马克（SMS）公司研究开发，是一种近终形连续铸钢技术，其主要优越性是简化了生产工艺流程，省略了粗轧机架，设备自重轻，降低了基建投资，节省能源和生产成本，因此通过CSP薄板坯连铸连轧工艺技术生产超低碳IF钢可以极大的降低生产成本，提高产品市场竞争力，但由于CSP薄板坯连铸机生产的连铸坯较薄，浸入水口通道狭窄，而超低碳IF钢需要铝脱氧，脱氧后形成的Al₂O₃夹杂较多，为保证较高的成形性不进行钙处理，避免钙处理后形成较硬的铝酸钙夹杂，这样就造成薄板坯连铸机在浇注超低碳IF钢时可浇性差，容易造成浸入水口堵塞迫使生产中止，制约CSP薄板坯连铸连轧生产超低碳IF钢。

中国专利CN105463316A公开了一种基于FTSC薄板坯连铸生产超低碳钢的方法，该方法只能生产C的质量百分比为0.03-0.06%的钢，无法满足超低碳IF的成分要求，因此，有必要结合CSP薄板坯连铸机生产工艺特点，开发一种CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的生产工艺方法，以降低生产成本，提高产品市场竞争力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，包括高炉冶炼、铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和CSP薄板坯连铸连轧工序，所述CSP薄板坯连铸连轧工序中，连铸中间包钢水温度为1550-1580℃，中间包钢水化学成分的质量百分比为：C≤0.003%、Si≤0.01%、Mn：0.08-0.14%、P≤0.015%、S≤0.012%、Als：0.020-0.050%、Ti：0.065-0.075%、N≤0.0030%。

上述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，所述铁水脱硫工序中，铁水包喷吹颗粒镁后扒渣，铁水包进脱硫站时的铁水温度≥1280℃,铁水成分质量百分比：P≤0.12%、S≤0.03%、Si：0.02-0.06%，带渣量≤0.7%，脱硫后，铁水S ≤0.0030wt%，捞渣率≥90%。

上述的基于CSP薄板坯连铸机生产超低碳IF钢的方法，所述转炉冶炼工序中，转炉进站铁水温度≥1250℃，钢水冶炼终点成分质量百分比为：C：0.02-0.03%、P≤0.012%，终点温度1630-1680℃。