[发明专利]一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺及其装置在审
申请号: | 201910098694.X | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN110040690A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 李民堂;王增礼;张林强;李磊;刘俊芳;徐伟以;李金彪;张媛华 | 申请(专利权)人: | 滨化集团股份有限公司;山东滨化东瑞化工有限责任公司 |
主分类号: | C01B15/023 | 分类号: | C01B15/023 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 11308 | 代理人: | 岳秀梅 |
地址: | 256600 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催化剂 氢化液 一级过滤器 过氧化氢生产 流化床催化剂 二级过滤器 氢化反应器 氢化 工艺及其装置 氢化催化剂 装置长周期 安全隐患 初步过滤 二级过滤 分离装置 两级过滤 稳定运行 细小颗粒 氧化系统 一级过滤 泵输送 不停车 小粒径 送入 储存 返回 | ||
1.一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氢化反应器内含有催化剂的氢化液通过泵输送至一级过滤器内;
(2)一级过滤器对含有所述催化剂的氢化液进行初步过滤,小粒径的催化剂连同部分氢化液一同离开一级过滤器,其余部分返回氢化反应器内;
(3)再将一级过滤后含有催化剂的氢化液送至二级过滤器内;
(4)二级过滤的催化剂留存于二级过滤器内,透过的氢化液送入中间罐内储存;
(5)二级过滤内的催化剂物位达到二级过滤器上的视镜中上部时停止过滤系统,进行催化剂处理;
(6)先使用来自反冲洗泵的工作液对一级过滤器进行反冲洗,冲洗液返回氢化反应器;
(7)再通过氮气将二级过滤器内的氢化液全部压出;
(8)再进行蒸汽吹扫,氮气冷却;
(9)最后打开顶部封头将催化剂取出。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺,其特征在于:所述二级过滤的氢化液还可以直接通过氢化反应器底部输送,直接进行过滤,过滤的催化剂留存于过滤器内,透过的氢化液送入中间罐内储存。
3.一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:所述过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置包括催化剂卸料输送泵、催化剂卸料二级过滤器和催化剂卸料一级过滤器,其中,所述催化剂卸料输送泵的进口与氢化反应器上部氢化液出料口连接,其出口连通至所述催化剂卸料一级过滤器;所述催化剂卸料一级过滤器上设置有第一出口,所述第一出口与所述氢化反应器连通,所述催化剂卸料一级过滤器上还设置有第二出口连通至催化剂卸料二级过滤器进口,所述催化剂卸料二级过滤器出口与氢化液存储罐连通。
4.根据权利要求3所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:所述过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置还包括反冲洗管线,与所述催化剂一级过滤器的出料管连通。
5.根据权利要求3所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:所述催化剂卸料二级过滤器通过进料管线分别与蒸汽管和氮气管连通。
6.根据权利要求3或5所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:所述催化剂卸料二级过滤器的进料口与所述氢化反应器下部连通。
7.根据权利要求6所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:所述催化剂卸料二级过滤器的蒸汽冷凝液排液管线与出料口管线连通,并通过阀门进行控制出料方向。
8.根据权利要求3所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:第一出口为含有大粒径催化剂的氢化液出口。
9.根据权利要求3所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:第二出口为含有小粒径催化剂的氢化液出口。
10.根据权利要求3所述的一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置,其特征在于:出料管为小粒径催化剂氢化液出料管线。
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