[发明专利]一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺，其特征在于，包括以下步骤：将氢化反应器内含有催化剂的氢化液通过泵输送至一级过滤器内；一级过滤器对含有所述催化剂的氢化液进行初步过滤，小粒径的催化剂连同部分氢化液一同离开一级过滤器，其余部分返回氢化反应器内；再将一级过滤后含有催化剂的氢化液送至二级过滤器内；二级过滤的催化剂留存于二级过滤器内，透过的氢化液送入中间罐内储存；本发明在不停车状态下，采用两级过滤分离装置，实现了氢化催化剂的分离采出，有效避免因催化剂细小颗粒进入氧化系统带来的安全隐患，为装置长周期稳定运行提供保障。

技术领域

本发明涉及加氢催化剂的分离技术领域，具体涉及一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺及其装置。

背景技术

蒽醌法流化床过氧化氢生产工艺加氢催化剂通常采用粉末状的以氧化铝或氧化硅为载体的钯金属催化剂，催化剂粒径典型值通常为50微米左右。根据工艺需要需根据装置的氢化反应效率不断向反应器中补加催化剂以保持高的氢化效率和装置负荷，当催化剂达到一定数量后需进行停车处理，将催化剂全部卸出，将失去活性或活性较低的部分催化剂分离，状态较好的催化剂再次添加到反应器中继续使用。

目前采用的催化剂分离采出方式，处理过程停车时间较长，工作量大且繁琐，不利于装置的连续运行，增加了装置运行成本。另外，随着装置的运行，催化剂发生粉化和脱落现象，当细小的颗粒进入氧化系统，会导致双氧水剧烈分解，严重时可导致爆炸事故，难以实现高效安全的目的。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的目的在于提供一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺及其装置，在不停车状态下，采用两级过滤分离装置，实现了氢化催化剂的分离采出，有效避免因催化剂细小颗粒进入氧化系统带来的安全隐患，为装置长周期稳定运行提供保障。

一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将氢化反应器内含有催化剂的氢化液通过泵输送至一级过滤器内；

(2)一级过滤器对含有所述催化剂的氢化液进行初步过滤，小粒径的催化剂连同部分氢化液一同离开一级过滤器，其余部分返回氢化反应器内；

(3)再将一级过滤后含有催化剂的氢化液送至二级过滤器内；

(4)二级过滤的催化剂留存于二级过滤器内，透过的氢化液送入中间罐内储存；

(5)二级过滤内的催化剂物位达到二级过滤器上的视镜中上部时停止过滤系统，进行催化剂处理；

(6)先使用来自反冲洗泵的工作液对一级过滤器进行反冲洗，冲洗液返回氢化反应器；

(7)再通过氮气将二级过滤器内的氢化液全部压出；

(8)再进行蒸汽吹扫，氮气冷却；

(9)最后打开顶部封头将催化剂取出。

可选地，所述二级过滤的氢化液还可以直接通过氢化反应器底部输送，直接进行过滤，过滤的催化剂留存于过滤器内，透过的氢化液送入中间罐内储存。

一种过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置，其特征在于：所述过氧化氢生产中氢化流化床催化剂分离采出装置包括催化剂卸料输送泵、催化剂卸料二级过滤器和催化剂卸料一级过滤器，其中，所述催化剂卸料输送泵的进口与氢化反应器上部氢化液出料口连接，其出口连通至所述催化剂卸料一级过滤器；所述催化剂卸料一级过滤器上设置有第一出口，所述第一出口与所述氢化反应器连通，所述催化剂卸料一级过滤器上还设置有第二出口连通至催化剂卸料二级过滤器进口，所述催化剂卸料二级过滤器出口与氢化液存储罐连通。