[发明专利]连续碟式刮板薄膜蒸发器及其工作方法

说明书

本发明提供一种连续碟式刮板薄膜蒸发器及其工作方法，包括外壳体及位于外壳体中部由驱动装置驱动转动的中心转轴，中心转轴外周套有多个碟式蒸发盘，外壳体顶部具有使物料流入最上方蝶式蒸发盘表面的进料斗，各个蝶式蒸发器的上表面具有固于中心转轴上使物料在蝶式蒸发盘刮制成膜的刮板以及使成膜的物料向内或向外方向排出的铲板，蝶式蒸发盘内具有加热腔室，外壳体底部具有排料口，本发明采用多层空心碟式圆盘共同工作，刮板将进入的物料刮制成膜，铲板将物料铲起沿阿基米德线向内或向外推进能连续性加工多次蒸发提高热效率降低成本且使加工物料受热均匀的目的，适用性广。

技术领域

本发明涉及一种连续碟式刮板薄膜蒸发器及其工作方法。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转的刮板将由重力自然下降的物料压制成膜,在蒸发器的圆筒上进行蒸发的一种常见的蒸发器。蒸发器中的转子的转动速度将取决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。刮板式薄膜蒸发器的蒸发时间短、操作弹性大，尤其适宜高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩。因此，在化工、石化、医药等工业获得广泛的应用。

现有的刮板式薄膜蒸发器多采用的是在蒸发器的筒体上进行降膜式蒸发，这种降膜式的刮板蒸发器对其结构及加工的精密度要求很高。由于是在物料自上而下流动的过程中进行刮膜蒸发加工，物料在流动过程中因为蒸发作用浓度在不停的改变，因此，刮板的上下承受不同大小的力，对设备的寿命有很大的影响。并且这种方法对蒸发器的加热及保温性能要求较高，蒸发器的传热面积较小，热效率低下，动力消耗较大，运行成本高，处理量小且物料的薄膜厚度多为固定，无法处理浓度较高的物料，无法满足多种情况下的生产需求，由于刮板式薄膜蒸发器的加工精度要求较高，因此设备的尺寸较为固定，难以生产符合不同工况的不同尺寸的机器。因此，针对上述问题，我们提出了连续碟式刮板薄膜蒸发器。

发明内容

本发明提供了一种由刮板和碟式圆盘组成的连续式薄膜蒸发器，目的是为了解决实际应用中的加热面积较小且不均匀，热效率低下，动力消耗较大，旋转轴受力不均匀，运行成本高，处理量小，设备尺寸多样化的问题。

本发明的具体实施方案是：一种连续碟式刮板薄膜蒸发器，包括外壳体及位于外壳体中部由驱动装置驱动转动的中心转轴，所述中心转轴外周套有多个碟式蒸发盘，所述外壳体顶部具有使物料流入最上方蝶式蒸发盘表面的进料斗，各个蝶式蒸发器的上表面具有固于中心转轴上使物料在蝶式蒸发盘刮制成膜的刮板以及使成膜的物料向内或向外方向排出的铲板，所述蝶式蒸发盘内具有能通入加热介质使蝶式蒸发盘升温加热腔室，所述外壳体底部具有排料口。

进一步的，所述蝶式蒸发盘一侧具有与加热腔室联通能向加热腔室通入热介质的热介质入口，另一侧具有热介质出口。

进一步的，所述碟式蒸发盘呈锥状，碟式蒸发盘的外侧或内侧具有以供物料排出的下料间隙，所述中心转轴上固定连接有位于各个碟式蒸发盘上方的刮板臂，所述铲板及刮板固定于刮板臂上，所述铲板及刮板下沿与位于刮板臂下方的碟式蒸发盘上表面接触。

进一步的，各个蝶式蒸发盘上方的刮板臂具有多个并构成刮板臂组，同一刮板臂组内刮板臂上的刮板及铲板沿同向的阿基米德螺旋方式布设且位于最内侧的刮板和铲板位于不同的刮板臂上，所述刮板沿蝶式蒸发盘轴向方向设置，所述铲板斜向设置。

进一步的，所述最内侧的刮板和铲板间隔180°。

进一步的，所述蝶式蒸发盘具有多组，每组蝶式蒸发盘包括位于上部的外斜碟式圆盘及位于下部的内斜碟式圆盘，所述上部的外斜碟式圆盘中部经轴承铰接于中部转轴，所述外斜碟式圆盘上表面由中部向外侧逐渐降低，所述内斜蝶式圆盘由中部向外侧逐渐提升，外斜碟式圆盘外侧与外壳体之间留有上部下料间隙，内斜碟式圆盘内侧与中心转轴之间留有下部下料间隙，所述上部下料间隙位于内斜碟式圆盘外周的上部。