[发明专利]茶皂素及其低温制备方法

说明书

本发明提供了一种茶皂素及其低温制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)将去壳油茶籽粉碎过筛后，用超临界二氧化碳萃取脱油，得到油茶籽油和脱油油茶籽粉；(2)以乙醇水溶液为溶剂，于20～40℃低温提取脱油油茶籽粉中的茶皂素，得提取液；(3)将所述提取液过滤得滤液；(4)将所述滤液浓缩后加入絮凝剂絮凝，过滤、干燥得茶皂素，其中，将步骤(3)过滤步骤中取得的滤余物干燥，即得油茶籽粗蛋白和粗多糖混合物。本发明得到的茶皂素性能好：常温下在水中即可快速完全溶解，无沉淀，不浑浊；作为洗涤剂成分使用时，使用方便、洗涤性能好、适用洗涤范围广，避免了其他方法制备得到的茶皂素在使用时对衣物有染色或者使皮肤变黄等问题。

技术领域

本发明属于农林产品资源利用技术领域，特别涉及一种茶皂素及其低温制备方法。

背景技术

目前市售的茶皂素主要是从压榨法或有机溶剂浸提法脱油后的油茶籽粕中提取而来，这些方法的缺点很多，例如所得茶皂素产品颜色深、得率低，将其应用于衣物清洗和护肤护理品中时，存在对衣物有染色或者使皮肤变黄等问题，严重影响了茶皂素的实际应用，并且生产过程排污量较大，对环境不利。目前市售的油茶籽油无论是采用压榨法还是有机溶剂浸提法生产的，其生产过程中一开始都是不能食用的所谓“毛油”，毛油成分复杂，杂质多，需经过脱酸、脱胶、脱色、脱臭等复杂的精炼处理，生产成本高，并且导致最后得到的油茶籽油中功效成分(如角鲨烯、植物甾醇等)含量显著降低。此外，压榨过程中由于出油的瞬间温度很高，使得油茶籽中蛋白质变性严重，这不仅会造成大量优质植物蛋白资源的浪费，而且还会导致脱油后的油茶籽粕颜色深，内部组织非常紧密，质地坚硬，进一步提取茶皂素时传质、传热效果差，不利于茶皂素的溶出，导致提取速度慢，提取难以完全，从而需要较高的提取温度(60℃-80℃)，产率低、产品颜色也深。

而且，压榨法脱油得到的油茶籽粕还存在以下缺点：一是水分含量较高，久置易发霉生虫；二是残油率较高(一般为4％-8％)，需用丙酮或石油醚脱脂除杂除霉；三是颜色深；四是油茶籽因在压榨过程中，部分茶皂素溶于水中而流失，导致油茶籽粕中茶皂素的含量大大降低。因此，有必要开发一种可以在低温条件下提取茶皂素且得率高的制备方法。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种可以在低温条件下提取茶皂素且得率高的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种茶皂素的低温制备方法，包括以下步骤：

(1)将去壳油茶籽粉碎过筛后，用超临界二氧化碳萃取脱油，得到油茶籽油和脱油油茶籽粉；

(2)以乙醇水溶液为溶剂，于20～40℃提取脱油油茶籽粉中的茶皂素，得提取液；

(3)将所述提取液过滤得滤液和滤余物；

(4)将所述滤液浓缩后加入絮凝剂絮凝，过滤、干燥得茶皂素。

优选地，步骤(2)所述乙醇水溶液的质量百分数为50％～90％，所述提取温度为30～40℃。更优选地，所述乙醇水溶液的质量百分数为75％～90％。

在其中一些实施例中，所述提取的提取次数为1～2次，每次提取30-50min；和/或所述乙醇水溶液与所述脱油油茶籽粉的质量比为(4～8)：1。

在其中一些实施例中，步骤(4)所述的浓缩包括：于50～65℃下减压浓缩，至浓缩液的质量是提取液总质量的1/5-1/7，浓缩液中的含固率为35％-55％；和/或所述干燥为：真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥中的任一种。

在其中一些实施例中，步骤(4)所述的絮凝剂为：1％-5％壳聚糖溶液。

在其中一些实施例中，所述的絮凝条件为：絮凝剂加入量为浓缩液质量的10％-30％；絮凝温度为20-60℃；絮凝时间为1-3h。