[发明专利]一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺在审
| 申请号： | 201910099535.1 | 申请日： | 2019-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN109735783A | 公开（公告）日： | 2019-05-10 |
| 发明（设计）人： | 尹贻奎;郑志刚;张波;连晓磊;徐帅;王旭;王野 | 申请（专利权）人： | 日照宝华新材料有限公司 |
| 主分类号： | C23C2/06 | 分类号： | C23C2/06;C23C2/40;C23C2/16 |
| 代理公司： | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人： | 程沙沙 |
| 地址： | 276800 山东省日照市岚山区虎山镇*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气刀 带钢 超厚 锌层 锌锅 热镀锌带钢 操作参数 刀唇间隙 工艺实现 连续酸洗 锌液温度 镀锌板 镀锌线 热镀锌 锌液面 重量计 刀唇 镀锌 风压 热基 锌液 钢板 优化 垂直 生产 加工 | ||
1.一种生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，采用热基连续酸洗镀锌法，对镀锌线中的锌锅操作参数、气刀参数和带钢运行速度加以优化，得到720g/m2超厚锌层热镀锌带钢板。
2.根据权利要求1所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的锌锅操作参数包括：带钢入锌锅板温480℃-500℃，锌锅锌液温度460℃-465℃，锌液铝含量以重量计0.20-0.25%。
3.根据权利要求2所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的锌锅操作参数包括：带钢入锌锅板温490℃，锌锅锌液温度462℃，锌液铝含量以重量计0.23%。
4.根据权利要求1所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的气刀参数包括：能源介质为氮气，刀唇间隙全长1.10-1.20mm，气刀角度为上气刀角度-0.2至0，下气刀角度-0.5至-0.7，风压45-55mbar，气刀距离锌液面垂直高度270-290mm，气刀刀唇距带钢距离为上气刀12-18mm、下气刀12-18mm。
5.根据权利要求4所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的气刀参数包括：刀唇间隙全长1.15mm，气刀角度为上气刀角度-0.1，下气刀角度-0.6，风压50mbar，气刀距离锌液面垂直高度280mm，气刀刀唇距带钢距离为上气刀15mm、下气刀15mm。
6.根据权利要求1所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的带钢运行速度为110-130米/分钟。
7.根据权利要求6所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，优化的带钢运行速度为120米/分钟。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的生产超厚锌层热镀锌带钢的工艺，其特征在于，所加工带钢厚度为1.0mm-1.5mm，宽度为1219-1520mm。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
