[发明专利]一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组

说明书

本发明公开了一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组，所述的制备方法包括以下步骤：制备三维网络骨架；将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热后即成；所述三维网络骨架的材质包括热敏收缩材料，所述热敏收缩材料的体积收缩率为25％‑85％。

技术领域

本发明涉及电声转换装置技术领域，更具体地，涉及一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组。

背景技术

为了追求更好的音质，微型扬声器(SPK)或者扬声器箱体(SPK BOX)对谐振频率f0的要求越来越低，受制于微型扬声器(SPK)日益轻薄的结构及其性能特点，扬声器箱体(SPKBOX)如果将f0做到更低，需要在扬声器箱体(SPK BOX)内部加入吸音材料，目前扬声器箱体(SPK BOX)常用的吸音材料主要有发泡类泡棉(聚氨酯、三聚氰胺等)和非发泡类吸音材料(活性炭、天然沸石、白炭黑、活性二氧化硅、人工合成沸石等)。其中非发泡类吸音材料较发泡类泡棉对声学性能的增益表现更加优越，非发泡类吸音材料常规的状态为粉末类，出于定量和工艺填充的可行性，需要将其先制备成颗粒，再由聚丙烯(PP)托盒及无纺布或者全部无纺布封装后装填到扬声器(SPK)的后声腔，或者直接将吸音颗粒填充到后声腔。

目前行业比较常用的造粒方案是将非发泡类吸音材料(活性炭、天然沸石、白炭黑、活性二氧化硅、人工合成沸石等)粉末，采用挤压法、喷雾造粒法、沸腾制粒法、圆盘滚球法进行造粒，制得的颗粒较为密实，比表面积、孔体积较小，影响扬声器(SPK)工作时气流在吸音颗粒内部的传质效率，因此吸音效果大大降低；而油氨柱成型、油柱成型法等虽然能够获得粒径和内部物理结构较为均一的颗粒，但在制备过程中电解质必须进入溶胶内部才能进行凝胶化，而此过程不能瞬时完成，溶胶会在表面固化，形成壳层，电解质难以达到液滴内部，从而容易造成颗粒物理性能的不均一。综上所述，由于以上种种原因，大大降低了沸石类吸音材料的传质效率和吸音效果。并且由于粘接剂的添加，必然会对非发泡吸音材料的吸音效果产生影响，故粘接剂的添加比例不能过高，兼之制备颗粒的外观形态(棱角等)，导致以上方法制备的颗粒耐跌落性能偏差，或者耐磨性较差，故在扬声器(SPK)产品长时间的工作中容易发生起粉、甚至破碎。

另外，无论采用上述哪种成型制粒方法，制备所得的颗粒粒径的分布均无法在理想的较小区间内波动，后序还需进行筛分后才可在扬声器(SPK)产品中使用，对非发泡类吸音材料的利用率大幅降低，造成较大的物料浪费，增加生产成本。

有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种吸音材料的制备方法，其包括以下步骤：制备三维网络骨架；将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热后即成；所述三维网络骨架的材质包括热敏收缩材料，所述热敏收缩材料的体积收缩率为25％-85％。

可选地，所述的热敏收缩材料为高分子形状记忆材料，所述高分子形状记忆材料中的高分子为PVC、PET、EVA、ABS中的至少一种。

可选地，所述三维网络骨架通过3D打印法制成；所述非发泡吸音颗粒的粒径为0.1-0.5mm。

可选地，所述将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热的步骤具体为：

将所述非发泡吸音颗粒分散进三维网络骨架内，然后对所述三维网络骨架进行加热，使得所述三维网络骨架将非发泡吸音颗粒固定。

可选地，将所述非发泡吸音颗粒分散进三维网络骨架内，然后对所述三维网络骨架进行加热，使得所述三维网络骨架将非发泡吸音颗粒固定的步骤具体为：