[发明专利]双面异色印花工艺及设备

权利要求书

1.一种双面异色印花工艺，其特征在于：包括以下步骤，

(1)前处理：将棉坯布经过烧毛、煮练和漂白工序处理；

(2)丝光：将前处理后的棉坯布浸轧丝光液,并给予织物横向和纵向张力；

(3)白布打卷：对丝光下机后的坯布经轧车一浸一轧，浸轧预处理液，并利用热风拉幅设备进行烘干；所述预处理液按照重量百分比包括1％-2％防水剂和30％浓度为6％的海藻酸钠糊，余量为水；

(4)双面印花图案设计：反面花型的尺寸和正面花型成比例，使两面图案之间的尺寸差异同实际生产时印制一支网子后布匹的收缩率相同或相近。

(5)双面印花：采用双面印花机，用配制好的涂料色浆或活性色浆进行双面印花，反面印制后紧接正面印制，其中涂料色浆按照重量百分比组成为：

(6)蒸化：采用活性色浆印花时，进行蒸化固色处理，蒸化温度为100±2℃，时间为5-10min。

(7)水洗：将织物上未经固着的染料、预处理残留的物质、其他助剂等经水洗充分去除。

(8)后整理。

2.根据权利要求1所述的双面异色印花工艺，其特征在于：所述活性色浆按照重量百分比组成为：

3.根据权利要求1所述的双面异色印花工艺，其特征在于：步骤(3)烘干后还包括布匹水洗步骤，去除布面残留的海藻酸钠糊和防水剂。

4.根据权利要求1所述的双面异色印花工艺，其特征在于：步骤(5)中正面采用珠光色浆，反面采用活性色浆进行印花，所述珠光色浆按照重量百分比组成为：

珠光粉 14-18％

珠光粘合剂 55-70％

尿素 54-6％

邦A浆 10-20％

甘油 0.5-2％

余量为水。

5.根据权利要求2所述的双面异色印花工艺，其特征在于：所述活性色浆粘度为3000-4000mpa.s。

6.一种双面印花机，其特征在于：包括进布机构、反面印花机构和正面印花机构，所述进布机构包括堆布车和进布机架，所述进布机架上安装有多组导向辊及吸边器；

所述反面印花机构包括位于进布端的对边装置、换向辊和反面印花筒，所述对边装置包括光电探头和对边器，所述反面印花筒下方设置有过渡辊，过渡辊下方设置有第一导带托辊，导带位于过渡辊和第一导带托辊之间；织物经进布机构扩幅对中后经换向辊换向，此后进入反面印花机构完成反面印花；

所述正面印花机构包括多组圆网印花筒，圆网印花筒下方均设置有第二导带托辊，织物完成反面印花后进入正面印花机构进行正面多色印花。

7.根据权利要求6所述的双面印花机，其特征在于：所述第一导带托辊安装在可调节高度的起落装置上。

8.根据权利要求6所述的双面印花机，其特征在于：所述对边器为主动恒张力带扩副对边器。

9.根据权利要求6所述的双面印花机，其特征在于：还包括伺服控制系统，所述伺服控制系统包括控制器及控制反面印花筒转动的机械传动装置。

10.根据权利要求6任一项所述的双面印花机，其特征在于：所述圆网印花筒包括镍网。