[发明专利]双面异色印花工艺及设备

说明书

本发明提出一种双面异色印花工艺及设备，所述工艺包括前处理、丝光、白布打卷、双面印花图案设计、双面印花、蒸化、水洗，所述设备包括进布机构、反面印花机构和正面印花机构，所述反面印花机构包括位于进布端的对边装置、换向辊和反面印花筒，所述对边装置包括光电探头和对边器，所述反面印花筒下方设置有过渡辊，过渡辊下方设置有第一导带托辊，导带位于过渡辊和第一导带托辊之间；正面印花机构包括多组圆网印花筒。本发明通过对坯布进行前处理，并采用特殊配制的色浆，采用上述设备，解决了双面异色印花生产过程中对花精度差、反面渗化等技术问题，可采用圆网印刷技术印制出图案精细的双面异色印花，填补了仿蜡产品双面印花的技术空白。

技术领域

本发明属于印染技术领域，尤其涉及一种双面异色印花工艺及设备。

背景技术

纺织印染行业中，大多数印花纺织品均是单面印花，要实现织物正面和反面均有印花图案，通常采取的做法是加大单面印花的刮刀压力、减少色浆粘度，使色浆能够渗透到织物的反面；或者采取二次分别印正反面的方法。采用第一种方法的局限性是，仅能用于较轻薄的织物，且过大的印花压力将严重影响印制图案的精细程度，降低印花品质。特别是，这种印花方法印制图案必须反面和正面相同，不能实现正反图案的差异化；而采用二次印花的方式，显而易见，将增加工艺流程，降低生产效率。双面印花设备通常先进行反面印花，反面印制结束后烘干再进行正面印花。在反面印花过程中，没有正面系统那样的贴布体系，这样在印制反面时，色浆接触到布面后，布匹将发生收缩，这样后续在印正面花型时将无法对花或者对花精度差。正反面对花难度加大，无法生产反正面图案要求嵌套对花的花型。

发明内容

本发明针对现有的双面印花工艺流程繁琐，对花精度差的技术问题，提出一种可采用圆网印刷技术印制出图案精细的双面异色印花布的工艺及设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种双面异色印花工艺，包括以下步骤，

(1)前处理：将棉坯布经过烧毛、煮练和漂白工序处理；

(2)丝光：将前处理后的棉坯布浸轧丝光液,并给予织物横向和纵向张力；

(3)白布打卷：对丝光下机后的坯布经轧车一浸一轧，浸轧预处理液，并利用热风拉幅设备进行烘干；所述预处理液按照重量百分比包括1％-2％防水剂和30％浓度为6％的海藻酸钠糊，余量为水；

(4)双面印花图案设计：反面花型的尺寸和正面花型成比例，使两面图案之间的尺寸差异同实际生产时印制一支网子后布匹的收缩率相同或相近。

(5)双面印花：采用双面印花机，用配制好的涂料色浆或活性色浆进行双面印花，反面印制后紧接正面印制，其中涂料色浆按照重量百分比组成为：

(6)蒸化：采用活性色浆印花时，进行蒸化固色处理，蒸化温度为100±2℃，时间为5-10min。

(7)水洗：将织物上未经固着的染料、预处理残留的物质、其他助剂等经水洗充分去除。

后整理。

作为优选，所述活性色浆按照重量百分比组成为：

作为优选，步骤(3)烘干后还包括布匹水洗步骤，去除布面残留的海藻酸钠糊和防水剂。

作为优选，步骤(5)中正面采用珠光色浆，反面采用活性色浆进行印花，所述珠光色浆按照重量百分比组成为：

作为优选，所述活性色浆粘度为3000-4000mpa.s。