[发明专利]反光皮革的制备方法

权利要求书

1.反光皮革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加脂、染色、加脂、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加脂、二次染色、二次固色、干燥和摔软；

所述预加脂过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将1~3%EG60和1~4%十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30~40min；

所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2~4%UR、2~4%分散剂、1~3%XAR和1~3%氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行60~70min；

所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200~230% 40~50℃水、0.4~0.6% OC和0.5~0.7%回湿剂投入转鼓内，转鼓运行60~70min后，将1~3%硫铵投入转鼓内，转鼓运行90~100min后，将0.7~1.0%磷酸甘油酯、0.1~0.4%聚氧化乙烯、1~3%软化酶、0.6~0.8%草酸和0.4~0.7%甲酸投入转鼓内转鼓运行60~70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5~10min后，进行排水；

所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将100~110%水和0.3~0.5%甲酸投入转鼓内，转鼓运行30~40min后，转鼓内液体的pH值为2.8~3.2，然后将1.5~2.0% FM 120投入转鼓内，转鼓运行30~40min后，将4~6%铬粉投入转鼓内，转鼓运行90~100min后，将80~90%的水和1~3%的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30~40min后，将0.5~0.7%小苏打投入转鼓内，转鼓运行30~40min后，再次投入0.5~0.7%小苏打，转鼓运行30~40min后，转鼓内液体pH值为4.0~4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5~10min，然后将水排出；

所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120~130%水、2~3%甲酸钠和2~3% NA投入转鼓内，转鼓运行40~50min后，将1~3%小苏打、0.5~0.7%亚硫酸钠和1~3%大苏打投入转鼓内，转鼓运行120~130min后，转鼓内液体pH值为5.8~6.0，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤5~10min，然后将水排出；

所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将100~110% 40~50℃水加入转鼓内，转鼓运行5~10min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.5~0.8%的量，每次转鼓运行时间依次为10~15min、10~15min、10~15min和15~20min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯；

所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为65~75℃，干湿度为10~12%，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理；

所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将300~320%水和0.8~1.2%甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行25~30min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤5~10min后将水排出；

所述加脂过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将50~60% 50~55℃水投入转鼓内，转鼓运行50~60min后，将3~5%EG60、2~3%AC、1~2% YY 707、0.3~0.6%AK和0.1~0.3%防霉剂投入转鼓内，转鼓运行55~65min；

所述二次加脂过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120~130% 45~50℃水、2~5%AC、2~5% YY 707、0.8~1.2%AK和0.1~0.3%防霉剂投入转鼓内，转鼓运行40~50min；

所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行20~30min；

所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200~220%水投入转鼓内，转鼓运行20~30min后，将0.5~0.8%的甲酸加入转鼓内，转鼓运行10~15min后，将0.7~1.1%的甲酸加入转鼓内，转鼓运行15~20min后，将转鼓内液体排出，然后将150~170%水和1.5~2.0%AS，转鼓运行20~30min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。