[发明专利]反光皮革的制备方法

说明书

本发明公开了一种反光皮革的制备方法，属于皮革技术领域。本发明的反光皮革的制备方法，包括如下步骤：将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。本发明制得的反光皮革绒感强、柔软度高。

技术领域

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种反光皮革制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平越来越高，对随身物品不仅要求品质高，还要求具有一定的美感。而皮革制品以其耐用度强、使用寿命长等优点备受人们的青睐。然而，传统的皮革制品都是追求其强度、纹路特色及其防水性能，很少有对皮革制品的其他性能进行创新，难以有一种皮革制品可以一下子吸引住消费者。

因此，需要提供一种绒感强、柔软度高的反光皮革。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绒感强、柔软度高的反光皮革。

本发明采用如下技术方案：

反光皮革的制备方法，包括如下步骤：

将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软；

所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将1～3％EG60和1～4％十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30～40min；

所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2～4％UR、2～4％分散剂、1～3％XAR和1～3％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行60～70min。

进一步的，所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200～230％40～50℃水、0.4～0.6％OC和0.5～0.7％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行60～70min后，将1～3％硫铵投入转鼓内，转鼓运行90～100min后，将0.7～1.0％磷酸甘油酯、0.1～0.4％聚氧化乙烯、1～3％软化酶、0.6～0.8％草酸和0.4～0.7％甲酸投入转鼓内转鼓运行60～70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5～10min后，进行排水。

进一步的，所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将100～110％水和0.3～0.5％甲酸投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，转鼓内液体的pH值为2.8～3.2，然后将1.5～2.0％FM 120转鼓内，转鼓运行30～40min后，将4～6％铬粉投入转鼓内，转鼓运行90～100min后，将80～90％的水和1～3％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，将0.5～0.7％小苏打投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，再次投入0.5～0.7％小苏打，转鼓运行30～40min后，转鼓内液体pH值为4.0～4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5～10min，然后将水排出。

进一步的，所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120～130％水、2～3％甲酸钠和2～3％NA投入转鼓内，转鼓运行40～50min后，将1～3％小苏打、0.5～0.7％亚硫酸钠和1～3％大苏打投入转鼓内，转鼓运行120～130min后，转鼓内液体pH值为5.8～6.0，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤5～10min，然后将水排出。

进一步的，所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将100～110％40～50℃水加入转鼓内，转鼓运行5～10min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.5～0.8％的量，每次转鼓运行时间依次为10～15min、10～15min、10～15min和15～20min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。