[发明专利]两面带低反射膜的制造方法

说明书

本发明提供适合在显示装置等的覆盖玻璃的两面上形成低反射膜、且在外周部没有色差的层叠体的制造方法。层叠体的制造方法是在玻璃基板的两面上形成有低反射膜的层叠体的制造方法，其特征是，在上述玻璃基板的一个面上通过印刷形成有遮光部；在上述玻璃基板的形成有上述遮光部的面上通过干式成膜法整面形成低反射膜后，在上述玻璃基板的没有形成上述遮光部的面上通过干式成膜法整面形成低反射膜，从而在玻璃基板的两面上形成有低反射膜。

本申请是国家申请号为201410147780.2的标题为“两面带低反射膜的玻璃基板及其制造方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在两面形成有低反射膜的玻璃基板的制造方法。更具体而言，涉及在两面形成有低反射膜的化学强化玻璃基板、及其制造方法。

背景技术

近年来，对于平板型PC(PersonalComputer：个人电脑)和智能手机(以下也称为“智能手机等”)等移动设备、或者液晶电视和触摸屏等显示装置(以下，本说明书中将它们统称为“显示装置等”)，使用用于提高作为显示器的显示面的保护和美观的覆盖玻璃(保护玻璃)的情况逐渐增多。

这些覆盖玻璃使用在两面形成有低反射膜的玻璃基板。藉此，可抑制显示装置等的显示面上的光反射，能够进一步提高显示的视觉可见性。

专利文献1、2公开了在玻璃基板的两面同时形成低反射膜的方法。图1、2是这些现有的低反射膜的成膜步骤，是表示两面同时成膜的示意图，图1表示实施成膜时的状态，图2表示成膜后的状态。

这些方法中，由于成膜时保持的原因，在玻璃基板的外周部无法形成低反射膜，所以在准备尺寸比制品大的玻璃基板、在比制品尺寸更靠外侧的位置保持基板、并在两面形成低反射膜后，按照规定的尺寸切割，得到作为制品的玻璃基板。图3是表示通过上述两面同时成膜所制造的两面带低反射膜的玻璃基板的切割线的例子的示意图。

另外，专利文献1、2所述的方法中，低反射膜的成膜使用溅射法。溅射法、蒸镀法等干式成膜法相对于涂布法等湿式成膜法，在以下特性方面有优点：通过将多种折射率等物性不同的膜层叠进行多层化，能实现低反射化；膜的硬度大、耐擦伤性优异等。此外，如果采用干式成膜法，与湿式成膜法相比还有膜厚的控制性良好、能稳定成膜等制法上的优点。

为了减少由薄型设计引起的差别化及移动造成的负担，要求上述的显示装置等轻量和薄型化。因此，要求用于显示面的保护用的覆盖玻璃也薄。同时为了确保覆盖玻璃的强度，还使用通过化学强化处理在玻璃表面形成压缩应力层的经强化了的覆盖玻璃(参照专利文献3)。另外，专利文献3中，通过化学强化处理在玻璃表面形成有压缩应力层，但有时也通过物理强化处理在玻璃表面形成压缩应力层。

但是，经强化了的玻璃基板在形成压缩应力层后难以切割成所需的尺寸，所以首先切割成所需的制品尺寸后，实施物理强化处理或化学强化处理，然后进行低反射膜的成膜。该低反射膜的成膜中，进行整面成膜的情况下，从保持基板的观点考虑，无法采用如专利文献1、2所记载的那样的两面同时成膜的方法，需要采用通过干式成膜法在一个表面形成低反射膜后，使玻璃基板翻转，在玻璃基板的另一个表面形成低反射膜的步骤。

图4是表示现有的逐个单面形成低反射膜时的步骤的示意图，表示实施单面成膜时的状态。图4中，在玻璃基板10的一个面(图中、左侧面)的外周部通过印刷形成有遮光部20。在用保持夹具50保持玻璃基板10的非显示面侧、即、形成有遮光部20的面的状态下，自作为显示装置等的覆盖玻璃使用时的显示面侧、即无遮光部的面侧形成低反射膜。图5表示在玻璃基板10的显示面侧形成低反射膜30a后的状态。接着，如图6所示，使玻璃基板10翻转，在形成有遮光部20的玻璃基板10的非显示面侧整面形成低反射膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3768547号说明书

专利文献2：日本专利第3254782号说明书