[发明专利]一种采用氧化钙制备高碱度含铬钒钛球团矿的方法

权利要求书

1.一种采用氧化钙制备高碱度含铬钒钛球团矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)、将原料包括钒钛磁铁矿和添加剂氧化钙粉末及钠基膨润土进行配料使其碱度为1.8～2.1，分别干燥烘干、干混混料，所述碱度是指原料中总的CaO与SiO₂的质量比；

(2)、将混好的矿料平均分配成两份，第一份配加原料总质量的3～4％的水，第二份配加原料总质量的6～8％的水，均匀混料，混至捏粉成块的状态即可，将混匀的料在室温下密闭静置，使料层湿度均匀；

(3)、在圆盘造球机上30r/min～45r/min的转速进行造球，在母球长大之前喷水量控制在1ml/10g矿粉～2ml/10g矿粉，防止母球之间粘连，并且每次加水加料间隔在40～90秒，使制得的球团直径在8mm～12mm之内，其中，母球成型期使用第一份的矿粉，母球长大期使用第二份的矿粉，测得最后制得的生球含水量在8％～10％；

(4)、在室温下经过0.5～1h的生球焖料，

(5)、将步骤(4)焖料后的生球烘干、预氧化焙烧；

(6)、将预氧化焙烧后的生球进行二次高温氧化焙烧；

当所述钒钛磁铁矿为中低铬型钒钛磁铁矿，其TFe含量按质量百分比为53％～57％，TiO₂含量为10％～12％，Cr₂O₃含量为0.3％～0.6％，V₂O₅含量在0.9％～1.4％，MgO含量在2.5％～4％，CaO含量在0.5％～1.0％，SiO₂含量在1％～3％；添加剂中氧化钙为原料总质量的4.9％～5.8％；

当所述钒钛磁铁矿为高铬型钒钛磁铁矿，其TFe含量按质量百分比为50％～55％，FeO含量为23％～27％，TiO₂含量为10％～12％，Cr₂O₃含量为0.7％～1.0％，V₂O₅含量在0.8％～1.2％，MgO含量在2.5％～4％，CaO含量在0.8％～1.0％，SiO₂含量在4％～5％；此时，所述添加剂中的氧化钙为原料总质量的8.2％～9.7％；

所述钠基膨润土中的SiO₂含量为42％～48％，CaO含量为3.5％～4.5％，Na含量占4％～5％，所述钠基膨润土添加量为高铬型钒钛磁铁矿质量的1％～2％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述干燥烘干的温度为100℃～105℃，时间为5～6小时。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钒钛磁铁矿的粒径0.074mm的占65～75％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述混料的时间为15min～20min，所述静置的时间为20min～30min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述烘干的温度为100℃～105℃，烘干的时间为3～4小时。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述预氧化焙烧的温度900℃～950℃，焙烧时间为15min～20min，焙烧时鼓风空气的流速为2L/min～3L/min。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述二次高温氧化焙烧的温度为1200℃～1300℃，焙烧时鼓吹空气的流量为2.5L/min～5L/min，焙烧时间20min～30min。