[发明专利]一种双层陶瓷形钢珠及其制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷形钢珠制备方法，包括如下步骤：准备纳米氧化锆陶瓷材料，将上述材料放入破碎机反唇打磨成陶瓷粉，将所述陶瓷粉粉末过筛，取100‑200目筛之间的致密粉末；取制备好的双层钢珠，所述双怪钢珠包括碳素钢球芯，及包覆于所述碳素钢球芯外的铁合金外层；在所述碳素钢球芯外表面设置有渗硼层；将上述双层钢珠放入加热炉中加热，同时将上述致密粉末通过送粉器余热到500‑550度，均匀覆盖所述双层钢珠；然后加钢珠加热到一千度以上，并快速冷却到室温，可以增加陶瓷层的坚硬度，使钢珠更加可靠。

技术领域

本发明涉及钢珠领域，尤其涉及一种双层陶瓷形钢珠制备方法。

背景技术

现有的钢珠多为双层结构,两层结构之间采用球形凸起与外层凹陷相卡合的方式增加连接坚固性,但这种结构长期使用还是会存在相运动使的连接不紧密的情况。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种更加安全可靠的陶瓷形钢珠制备方法。

所述陶瓷形钢珠制备方法，包括如下步骤：

（1）准备纳米氧化锆陶瓷材料，将上述材料放入破碎机反唇打磨成陶瓷粉，将所述陶瓷粉粉末过筛，取100-200目筛之间的致密粉末；

（2）取制备好的双层钢珠，所述双怪钢珠包括碳素钢球芯，及包覆于所述碳素钢球芯外的铁合金外层；在所述碳素钢球芯外表面设置有渗硼层；

（3）将上述双层钢珠放入加热炉中加热，同时将上述致密粉末通过送粉器余热到500-550度，均匀覆盖所述双层钢珠；

（4）然后加钢珠加热到一千度以上，并快速冷却到室温。

所述陶瓷膜层的内表面设置有第一凸起,所述铁合金外层的外表面设置有与所述第一凸起相对应的第一凹陷,所述第一凸起的截面上部宽度大于下部,所述碳素钢球芯的外表面上设置有多组第二凸起, 所述铁合金外层内表面与所述凸起相对应位置处设置有与所述凸起相卡合的第二凹陷,所述第二凸起的上部宽度小于下部宽度。

所述每个第二凸起均在球芯的另一侧对应设置有两个对应凸起,所述对应凸起分别设置在所述第二凸起中心轴线的两侧,用于分解释放应力。

所述球形外表面上设置有多组第二凸起,所述凸起数量为奇数。

将所述各第二凸起顶点依次连线组成五边形。

所述第二凸起包括五组。

所述第一凸起的数量为偶数。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例双层陶瓷形钢珠制备方法，将上述双层钢珠放入加热炉中加热，同时将上述致密粉末通过送粉器余热到500-550度，均匀覆盖所述双层钢珠；然后加钢珠加热到一千度以上，并快速冷却到室温，可以增加陶瓷层的坚硬度，使钢珠更加可靠。铁合金外层的外表面镀设有一层陶瓷膜层以增加钢珠表面的强度和耐磨度,在陶瓷膜层内表面上设置有第一凸起，可避免其产生相对运行，第一凸起为顶部大底部小，更好的产生固定作用，碳素钢球芯外部凸起设置有奇数个，优选为五个,在发生应力集中时,上部压力会传到下部两个对应凸起处，下部两个对应凸起分别释放来自上部的压力,抵消大部分压力,减少外部压力,增加外层与内芯的连接度,增加使用寿命。

附图说明

图1是本发明双层陶瓷形钢珠结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

所述双层陶瓷形钢珠制备方法，包括如下步骤：