[发明专利]碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法

权利要求书

1.一种碳发热体，其特征在于，

包括：

多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；

多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；

多个镀锡线(130)，在由上述聚酯(110)和上述碳丝(120)织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝(120)供电；以及

供电线(140)，与多个上述镀锡线(130)相连接，用于向上述镀锡线(130)供电，

多个上述聚酯和多个上述碳丝沿着纬丝方向按规定间隔交替配置。

2.根据权利要求1所述的碳发热体，其特征在于，上述镀锡线(130)的直径为0.16mm，在通过铜线卷绕器制作成20～40条之后织造而成。

3.根据权利要求2所述的碳发热体，其特征在于，上述碳丝(120)经过对普通纤维丝进行第一次碳涂敷的步骤、第一次老化步骤、第二次碳涂敷步骤以及第二次老化步骤来以具有所需电阻值的方式制造而成，

上述供电线(140)由特氟龙电线形成。

4.一种具有碳发热体的碳发热板的制造方法，其特征在于，包括：

准备由聚酯形成的第一厚度的一对吸音绝热材料(200、200a)的步骤；

在上述一对吸音绝热材料(200、200a)之间配置碳发热体100的步骤；

在上述碳发热体(100)与上述一对吸音绝热材料(200、200a)之间分别配置一对防水塑料(300、300a)的步骤；

通过从上述一对吸音绝热材料(200、200a)的上部和下部施加热量和压力来使上述防水塑料(300、300a)熔敷于上述碳发热体(100)的表面的步骤；

通过在冷却冲压机施加压力来以预设厚度压缩上述吸音绝热材料(200、200a)的厚度的步骤；以及

按所需大小切割内置有上述碳发热体(100)的上述吸音绝热材料(200、200a)的步骤。

5.根据权利要求4所述的具有碳发热体的碳发热板的制造方法，其特征在于，上述碳发热体(100)包括：

多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；

多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；

多个镀锡线(130)，在由上述聚酯(110)和上述碳丝(120)织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝(120)供电；以及

供电线(140)，与多个上述镀锡线(130)相连接，用于向上述镀锡线(130)供电。

6.根据权利要求5所述的具有碳发热体的碳发热板的制造方法，其特征在于，

在使上述吸音绝热材料(200、200a)熔敷的步骤之前，在上述一对吸音绝热材料(200、200a)中的下部吸音绝热材料(200)的边缘区域以沿着厚度方向倾斜的方式贯通形成电线插入孔(210)，

具有碳发热体的碳发热板的制造方法还包括通过将上述碳发热体(100)的上述供电线(140)插入于上述电线插入孔(210)来向上述下部吸音绝热材料(200)的下部露出的步骤。

7.根据权利要求6所述的具有碳发热体的碳发热板的制造方法，其特征在于，上述电线插入孔(210)以在上述下部吸音绝热材料(200)的底面露出上述电线插入孔(210)的区域位于从边缘区域达到规定长度的内侧的方式贯通形成于上述吸音绝热材料(200)。

8.根据权利要求7所述的具有碳发热体的碳发热板的制造方法，其特征在于，上述镀锡线(130)和上述供电线(140)通过端子(141)电连接。

9.一种具有碳发热体的碳发热板，其特征在于，

包括：

碳发热体(100)；

一对防水塑料(300、300a)，分别配置于上述碳发热体(100)的上部和下部；

一对吸音绝热材料(200、200a)，配置于上述一对防水塑料(300、300a)的上部和下部，

上述碳发热体(100)包括：

多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；

多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；

多个镀锡线(130)，在由上述聚酯(110)和上述碳丝(120)织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝(120)供电；以及

供电线(140)，与多个上述镀锡线(130)相连接，用于向上述镀锡线(130)供电，

上述供电线(140)以倾斜的方式贯通插入于上述一对吸音绝热材料(200、200a)中的下部吸音绝热材料(200)的边缘区域，上述下部吸音绝热材料(200)位于上述碳发热体(100)的下部。