[发明专利]碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法

说明书

本发明涉及碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。本发明的特征在于，包括：多个聚酯(110)，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝(120)，在由多个上述聚酯(110)并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线(130)，在由上述聚酯(110)和上述碳丝(120)织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝(120)供电；以及供电线(140)，与多个上述镀锡线(130)相连接，用于向上述镀锡线(130)供电，多个上述聚酯和多个上述碳丝沿着纬丝方向按规定间隔交替配置。

技术领域

本发明涉及碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法，更详细地，涉及通过从碳丝释放的辐射热来实现高取暖效率的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。

背景技术

通常，在各种建筑物设置使用的取暖结构形成如下形态，即，通过在地面设置的热水配管发热或通过使导热体借助所施加的电源发热之后，使得热量向导热层及地板传递，之后使热量辐射到室内空气，由此进行取暖。

在现有的取暖结构中，直接利用热线形态的发热体或主要使用面状发热体形态的膜。

其中，在利用热线形态的发热体的情况下，仅在设置有上述发热体的周边产生局部加热集中现象，存在有可能造成取暖效率下降及不必要地产生能源浪费的问题。

并且，在热量集中的位置，由于过热将产生火花，因而具有火灾等的意外的危险之处，在长期使用这种现有的取暖解结构的情况下，存在因部分累积的湿气而导致霉菌等对人体有害的各种细菌繁殖的问题。

另一方面，在利用线状发热体或膜型发热体的情况下，很小的碰撞也有可能导致断线，因而无法长时间使用，存在需周期性地进行更换的不便之处。

作为用于解决这种问题而做出的努力，在韩国公开专利公报第2007-54152号中，所公开的取暖用发热板形成如下的结构，即，在内部排列电热线，在电热线的上部及下部设置强度高、不易变质的镁板，来作为导热层。

这种结构导致在上下部的镁板之间排列电热线方面需要很多时间、费用及努力，完成之后还会在产品的维护、维修及更换作业方面引起很多不便之处。

因此，需要开发便于制造、减少费用、取暖效率优秀的发热板。

发明内容

本发明的目的在于解决如上所述的问题，本发明的一目的在于，提供具有电稳定性且以不产生局部性的热量集中的方式均匀地在全部区域呈现发热性能的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。

本发明的再一目的在于，可维持半永久形状、制造过程简单、利用辐射热发热原理来提高取暖效率的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。

本发明的另一目的在于，可在制造过程中防止供电线受损并可提高制造效率的碳发热体、利用其的碳发热板及其制造方法。

本发明所属技术领域的熟练技术人员可通过本发明的优选实施例来更加明确理解本发明的如上所述的目的和多种优点。

本发明的目的可通过如下的碳发热体来实现。本发明的碳发热体的特征在于，包括：多个聚酯110，织造成纬丝和经丝，形成网状的线状发热体；多个碳丝120，在由多个上述聚酯110并排形成的多个纬丝之间，一同以规定间隔配置，织造成上述线状发热体的纬丝，供电时通过电阻产生热量；多个镀锡线130，在由上述聚酯110和上述碳丝120织造而成的上述线状发热体的边缘区域，沿着经丝方向一同被织造，来向多个上述碳丝120供电；以及供电线140，与多个上述镀锡线130相连接，用于向上述镀锡线130供电，多个上述聚酯和多个上述碳丝沿着纬丝方向按规定间隔交替配置。

根据一实施例，上述镀锡线130的直径为0.16mm，在通过铜线卷绕器制作成20～40条之后织造而成。