[发明专利]一种1000MPa级超高强热轧钢带及其生产方法在审
| 申请号： | 201910111478.4 | 申请日： | 2019-02-12 |
| 公开（公告）号： | CN109735775A | 公开（公告）日： | 2019-05-10 |
| 发明（设计）人： | 贾丽慧;赵杨;翁张军;李杨;王永浩;闫萍;张彦鹏;贾志雷;黄泉开 | 申请（专利权）人： | 唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/38 | 分类号： | C22C38/38;C22C38/28;C22C38/22;C22C38/06;C22C38/02;C21D8/04 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 063000*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热轧钢带 超高强 冷却 车辆燃油消耗 板坯连铸 细晶强化 转炉冶炼 结构钢 汽车用 粗轧 精轧 卷取 整车 热轧 车身 加热 生产 合金 | ||
1.一种1000MPa级超高强热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.15%，Mn：2.30～2.83%，Si≤0.80%，Als：0.025～0.052%，S≤0.020%，P≤0.030%，Cr：0.50～0.70%，Ti：0.01～0.05%，Mo：0.15～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带厚度为2.0～4.0mm；热轧钢带金相组织为铁素体+贝氏体+马氏体组织。
3.根据权利要求1所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带性能：屈服强度Rp0.2≥700MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，断后伸长率A80≥8%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序；所述精轧工序，经过7道次精轧轧成厚度为2.0～4.0mm的钢带，精轧入口温度1040～1080℃，终轧温度850～910℃；所述冷却工序，采用前段3.0～5.0s空冷，水冷开冷温度为800～840℃，冷却速率为20～30℃/s。
5.根据权利要求4所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼和LF炉精炼工序，控制钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.15%，Mn：2.30～2.83%，Si≤0.80%，Als：0.025～0.052%，S≤0.020%，P≤0.030%，Cr：0.50～0.70%，Ti：0.01～0.05%，Mo：0.15～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求4所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述板坯连铸工序，连铸得到厚度180～230mm的钢坯。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述加热工序，经步进式加热炉加热，钢坯加热均热段温度≥1260℃，均热时间30～35min，总加热时间170～230min。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述粗轧工序，单机架往复式5道次粗轧，单道次高压水除鳞，除鳞水压力为20～25MPa，所得中间坯料厚度32～38mm，经热卷箱卷取头尾颠倒。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种1000MPa级超高强热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取温度为590～640℃。
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