[发明专利]一种石墨电极生产用原料压型方法

权利要求书

1.一种石墨电极生产用原料压型方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料检测

对配料前后的原料和混合料的粒子纯度和粉子纯度进行检测；

B、混合料烘干

将合格混合料放置在温度为160-180摄氏度的加热器中进行加热，加热25-35分钟；

C、混合料捏混

将加热后的混合料放入混捏机内，捏混的温度为120-130摄氏度，捏混15-16分钟后，加入粘结剂，粘结剂和混合料的质量比为1:5，加入粘结剂后搅拌14-15分钟；

所述粘结剂为软化点在80-90摄氏度的硬沥青，加入粘结剂后，捏混糊料的温度提高到168-174摄氏度；

D、挤压成型

成型前需要将168-174摄氏度的糊料放置在凉料机中降温至118-120摄氏度，凉料的时间为8-11分钟，凉料后放置在保温台进行保温，保温20分钟后对糊料进行投放；

将混合料分2-4次进行均分投放下料，采用35MN油压机进行捣固，35MN油压机嘴子温度为110-120摄氏度，料室的温度为100-110摄氏度，首先进行预压处理，产品的规格不同预压的压力不同，预压时间为3分钟；

预压后进行抽真空处理，当真空度位于-0.06--0.01兆帕时开始捣固挤压，捣固挤压的时间为1-1.5分钟，捣固挤压的压力为10-26兆帕；

E、生坯冷却

采用冷却槽对生坯进行冷却，冷却槽的水温为20-40摄氏度，冷却的时间根据环境温度不同时间发生变化，11-3月的冷却时间为4-4.5小时，4-10月的冷却时间为5-5.5小时；

F、压型检测

对生坯的体积密度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述配料检测粒子纯度的要求为75％-80％，粉子纯度的要求为67％-73％。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述配料检测粒子纯度检测的周期为8小时/次，粉子纯度的检测周期为4小时/次，对于混合料的粒子纯度和粉子纯度的检测周期为8小时/次。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述下料捣固料室的温度采用压力为0.44-0.49兆帕的蒸汽对料室进行保温。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用原料压型方法,其特征在于，所述下料捣固时挤压的压力小于预压压力。