[发明专利]一种石墨电极生产用原料压型方法

说明书

本发明公开一种石墨电极生产用原料压型方法，包括以下步骤：配料检测、混合料烘干、混合料捏混、挤压成型、生坯冷却、压型检测。在混合料捏混的过程中对时间和温度的要求较高，保证捏混后糊料的均匀性，保护了原有的颗粒组成，确保了产品的体积密度，增加了糊料的塑性和机械性能；在挤压成型的过程中，首先进行恒温处理，再进行预压处理，最后进行捣固挤压，可生产出大规格的高功率或超高功率石墨电极。

技术领域

本发明涉及石墨电极领域，具体是一种石墨电极生产用原料压型方法。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

压型工序糊料生产系统大部分采用锅式混捏+滚筒凉料系统或双层混捏锅+凉料系统，这些压型工序糊料生产系统均不能生产出来均质的糊料，从而也不能生产出来大规格的高功率或超高功率石墨电极。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨电极生产用原料压型方法，在混合料捏混的过程中对时间和温度的要求较高，保证捏混后糊料的均匀性，保护了原有的颗粒组成，确保了产品的体积密度，增加了糊料的塑性和机械性能；在挤压成型的过程中，首先进行恒温处理，再进行预压处理，最后进行捣固挤压，可生产出大规格的高功率或超高功率石墨电极。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石墨电极生产用原料压型方法，包括以下步骤：

A、配料检测

对配料前后的原料和混合料的粒子纯度和粉子纯度进行检测。

B、混合料烘干

将合格混合料放置在温度为160-180摄氏度的加热器中进行加热，加热25-35分钟。

C、混合料捏混

将加热后的混合料放入混捏机内，捏混的温度为120-130摄氏度，捏混15-16分钟后，加入粘结剂，粘结剂和混合料的质量比为1:5，加入粘结剂后搅拌14-15分钟。

所述粘结剂为软化点在80-90摄氏度的硬沥青，加入粘结剂后，捏混糊料的温度提高到168-174摄氏度。

D、挤压成型

成型前需要将168-174摄氏度的糊料放置在凉料机中降温至118-120摄氏度，凉料的时间为8-11分钟，凉料后放置在保温台进行保温，保温20分钟后对糊料进行投放。

将混合料分2-4次进行均分投放下料，采用35MN油压机进行捣固，35MN油压机嘴子温度为110-120摄氏度，料室的温度为100-110摄氏度，首先进行预压处理，产品的规格不同预压的压力不同，预压时间为3分钟。

预压后进行抽真空处理，当真空度位于-0.06--0.01兆帕时开始捣固挤压，捣固挤压的时间为1-1.5分钟，捣固挤压的压力为10-26兆帕。

E、生坯冷却

采用冷却槽对生坯进行冷却，冷却槽的水温为20-40摄氏度，冷却的时间根据环境温度不同时间发生变化，11-3月的冷却时间为4-4.5小时，4-10月的冷却时间为5-5.5小时。

F、压型检测

对生坯的体积密度进行检测。

进一步的，所述配料检测粒子纯度的要求为75％-80％，粉子纯度的要求为67％-73％。

进一步的，所述配料检测粒子纯度检测的周期为8小时/次，粉子纯度的检测周期为4小时/次，对于混合料的粒子纯度和粉子纯度的检测周期为8小时/次。