[发明专利]一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，包括：

分切机构(1)，所述分切机构(1)用于将自动输出的成型的管材(10)分切成等距的料段(101)；

中转机构(2)，所述中转机构(2)位于所述分切机构(1)的一侧，经该分切机构(1)依序等距分切后的料段(101)通过该中转机构(2)交替转移至位于分切机构(1)的两侧相应的中转工位(20)处；

转移机构(3)，所述转移机构(3)设置于所述中转机构(2)的正上方，该转移机构(3)将对应中转工位(20)处的料段(101)转移至输出工位(50)的路径上设置有修边机构(4)，该中转工位(20)处的料段(101)自动、逐一转移至输出工位(50)之前经相应的修边机构(4)同步对料段(101)端部进行切割修整。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，还包括支架(6)，所述分切机构(1)、中转机构(2)及修边机构(4)均安装于该支架(6)上，分切机构(1)的两侧对称分别设置有修边机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，所述分切机构(1)包括：

安装座(11)，所述安装座(11)安装于所述支架(6)上，该安装座(11)上设有输入通道(12)；

分切组件(13)，所述分切组件(13)通过旋转分切方式完成对所述管材(10)分切加工；所述输入通道(12)设置刀架(14)的一侧且位于所述管材(10)的输入方向上，所述刀架(14)滑动安装于安装座(11)上，且其与所述安装座(11)之间连接设置有复位弹簧(15)，该刀架(14)对所述管材(10)进行分切时其与该管材(10)同步移动，分切结束后通过复位弹簧(15)实现复位。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，所述中转机构(2)包括：

承载件(21)，所述承载件(21)的上部开设有与所述管材(10)的外形相适配的仿形槽(211)；

第一导向件(22)，该第一导向件(22)滑动安装于所述支架(6)上；

第二导向件(23)，该第二导向件(23)滑动安装于所述第一导向件(22)上，其两端分别安装有承载件(21)，且该承载件(21)的仿形槽(211)的轴线与所述管材(10)的移动方向相平行,当其中一个承载件(21)承接分切后的料段(101)转移至相对应的中转工位(20)时，另一个承载件(21)自其相对应的中转工位(20)复位；

第一驱动件(24)，所述第一驱动件(24)驱动所述第一导向件(22)沿与所述管材(10)输入方向相平行的方向移动；

第二驱动件(25)，所述第二驱动件(25)驱动所述第二导向件(23)沿与所述管材(10)输入方向相垂直的方向移动。

5.根据权利要求1或4所述的一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，所述转移机构(3)包括：

框式机架(31)，所述框式机架(31)横跨设置于所述中转机构(2)的正上方，其横跨方向与所述分切机构(1)上的管材(10)进料方向垂直设置；

机械抓取组件(32)，位于所述分切机构(1)两侧的中转工位(20)的上方分别对应安装有用于抓取该中转工位(20)处料段(101)的机械抓取组件(32)，该机械抓取组件(32)均通过安装板(30)移动安装于框式机架(31)上，当其中一个机械抓取组件(32)由相应的行走组件(33)驱动使该抓取的料段(101)移动至修边机构(4)对其端部完成切割修整后将其移动至输出工位(50)，在此过程中通过对应的升降组件(34)驱动该料段(101)上升至输出工位(50)的上方并完成料段(101)的输出；另一个机械抓取组件(32)与之动作相反，两个机械抓取组件(32)依序交替往复动作。