[发明专利]一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及生产工艺，其生产线通过交替移动的承载件配合交替工作的机械抓取组件，使管材在分切过程中可以快速的交替输出，同时切割管材的切刀可以随管材同步移动，使管材在切割过程中并不停止输送，提高管材的分切效率，同时在切割后的料段输出的过程中同步对料段的切边进行修整，保证料段的长度一致性和切边的规整性，其生产工艺通过利用转移步骤快速的输出分切后形成的料段，使管材持续输入不停止，且在输入过程中，对管材进行分切，同时增加修边步骤，对料段的切边进行修整，保证料段的切边平整与长度的一致性。

技术领域

本发明涉及耐火管分切的自动机械技术领域，具体为一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线及其生产工艺。

背景技术

耐火管：又名防火管，高温保护套，防火护套，是由特殊的无碱石英纤维纱编织成管后，涂以有机耐高温硅树脂经高温硫化处理而成，具有阻燃、隔热、保温、抗电、柔软耐腐蚀等性能，广泛应用于钢铁厂、铜厂、冶炼厂、玻璃厂、消防设备、大型层压机厂、大型变压场所等高温场所的电缆及相关液压管件耐高温绝缘保护。

而现有的耐火管，通过耐火材料挤压成型为管材后需要对其进行烘干，使其固定成型，而在烘干之前需要对挤压出的管材进行分切使其形成规格长度的料段进行烘干，现有的分切工作是人工进行分切，分切速度慢，且分切的分管的长度不一致。

在专利号为CN201510645443.0的中国专利中公开一种适合不同管径陶管泥坯的自动切割传输装置，该装置包括支架，支架上设置若干段输送带，其中两个相邻的输送带之间有一切割空间；支架上还设置有切割机构，切割机构包括纵向随动机构和横向运动刀具，通过调整各输送带的传输速度实现陶管泥坯各管段之间的分离；支架的左、右两侧均纵向地设置有护栏，护栏位于陶管泥坯的左、右两侧实现对陶管泥坯的限位，护栏的横向间距可调；支架的底部设置有升降机构。

但是，上述专利仍存在以下问题：

1、上述专利在对陶管泥坯进行分切时，需要停止对陶管泥坯的输送，自动化程度低；

2、上述专利在对陶管泥坯分切后，并未对陶管泥坯的切边进行修整。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其通过分切机构、中转机构、转移机构与修边机构的相互配合，解决了管材全自动切割代替人工切割的技术问题，实现了管材从切割到修边后输出的练连续加工的全自动化，保证了切割后形成料段长度的一致性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火材料管材自动分切整形修边生产线，其特征在于，包括：

分切机构，所述分切机构用于将自动输出的成型的管材分切成等距的料段；

中转机构，所述中转机构位于所述分切机构的一侧，经该分切机构依序等距分切后的料段通过该中转机构交替转移至位于分切机构的两侧相应的中转工位处；

转移机构，所述转移机构设置于所述中转机构的正上方，该转移机构将对应中转工位处的料段转移至输出工位的路径上设置有修边机构，该中转工位处的料段自动、逐一转移至输出工位之前经相应的修边机构同步对料段端部进行切割修整。

作为改进，还包括支架，所述分切机构、中转机构及修边机构均安装于该支架上，分切机构的两侧对称分别设置有修边机构。

作为改进，所述分切机构包括：

安装座，所述安装座安装于所述支架上，该安装座上设有输入通道；

分切组件，所述分切组件通过旋转分切方式完成对所述管材分切加工；所述输入通道设置刀架的一侧且位于所述管材的输入方向上，所述刀架滑动安装于安装座上，且其与所述安装座之间连接设置有复位弹簧，该刀架对所述管材进行分切时其与该管材同步移动，分切结束后通过复位弹簧实现复位。