[发明专利]一种压缩机内部变形量及受力的检测装置和检测方法

权利要求书

1.一种压缩机内部变形量及受力的检测装置，其特征在于：包括左推力片压力座(1)、中间推力片压力座(2)、右推力片压力座(3)、压力变送器(4)和控制器(5)，所述左推力片压力座(1)、中间推力片压力座(2)和右推力片压力座(3)均为台阶状圆柱体，所述左推力片压力座(1)从左往右依次包括圆柱体一(6)、圆柱体二(7)和圆柱体三(8)，所述圆柱体一(6)、圆柱体二(7)和圆柱体三(8)的端面直径依次递增，所述圆柱体一(6)的侧面上靠近所述圆柱体二(7)的端面沿圆周方向开设有一圆环形定位凹槽一(9)，所述圆柱体三(8)的端面上沿轴向从右往左依次开设有安装孔一(10)和安装孔二(11)，所述安装孔一(10)、所述安装孔二(11)和所述左推力片压力座(1)的中心线在同一直线上，所述安装孔二(11)中设有压力变送器(4)，所述压力变压器(4)与所述安装孔二(11)的形状和大小均相吻合，所述压力变送器(4)与控制器(5)相连，所述安装孔一(10)中设有中间推力片压力座(2)，所述中间推力片压力座(2)从左往右依次包括圆柱体四(12)和圆柱体五(13)，所述圆柱体四(12)嵌设在所述安装孔一(10)中，所述圆柱体四(12)的端面直径大于所述圆柱体五(13)的端面直径，所述圆柱体四(12)的端面上沿所述圆柱体五(13)的侧面一圈开设有一圆环形安装凹槽(14)，所述右推力片压力座(3)从左往右依次包括圆柱体六(15)和圆柱体七(16)，所述圆柱体六(15)的端面直径大于所述圆柱体七(16)的端面直径，所述圆柱体六(15)的端面中间位置上开设有一定位孔(17)，所述右推力片压力座(3)通过所述定位孔(17)套设在所述圆柱体五(13)上，所述圆柱体七(16)的侧面上靠近所述圆柱体六(15)的端面沿圆周方向开设有圆环形定位凹槽二(18)。

2.一种压缩机内部变形量及受力的检测方法，其特征在于：该方法检测时需要与压缩机上的零部件配合使用，压缩机零部件包括标准推力片(19)、平面轴承(20)、调整推力片(21)、前缸体(22)、前阀板组件(23)、前缸盖(24)、后缸体(25)、后阀板组件(26)和后缸盖(27)，具体包括以下步骤：

步骤一：先在左推力片压力座(1)的圆柱体一(6)上依次套设标准推力片(19)、平面轴承(20)和调整推力片(21)，其标准推力片(19)定位在圆环形定位凹槽一(9)中，然后在右推力片压力座(3)的圆柱体七(16)上依次套设标准推力片(19)、平面轴承(20)和调整推力片(21)，其标准推力片(19)定位在圆环形定位凹槽二(18)中；

步骤二：在步骤一的基础上，用距离传感器测量出两块调整推力片(21)之间的间距，并记为L；

步骤三：先用距离传感器测量出待检测的该批压缩机前缸体(22)上接合面到小端面的深度，并记为A，然后用距离传感器测量出待检测的该批压缩机后缸体(25)上接合面到小端面的深度，并记为B，最后计算出A+B-L的值；

步骤四：根据步骤三计算出来的值来调整其中一片或两片调整推力片(21)的厚度，使A+B-L的值为零；

步骤五：在步骤四的基础上，先在左推力片压力座(1)上安装前缸体(22)，在前缸体(22)上安装前阀板组件(23)，在前阀板组件(23)上安装前缸盖(24)，然后在右推力片压力座(3)上安装后缸体(25)，在后缸体(25)上安装后阀板组件(26)，在后阀板组件(26)上安装后缸盖(27)，并将压力变压器(4)的引线依次从活塞孔、后阀板组件(26)和后缸盖(27)排气孔引出，使其与控制器(5)相连，最后将长螺栓穿入安装孔内；

步骤六：在步骤五的基础上，接通控制器(5)电源，并用定扭矩扳手将缸体、缸盖等构件上的螺栓拧紧，此时记录控制器(5)上显示的压力F1，并将压力F1与正常受力范围相对比；

步骤七：通过对比，若F1大于正常受力范围内，则减小其中一片或两片调整推力片(21)的厚度，从而减小两片调整推力片(21)之间的距离L，然后再依次重复第五步和第六步，直到F1在正常受力范围内进入下一步；若F1小于正常受力范围内，则增大其中一片或两片调整推力片(21)的厚度，从而增大两片调整推力片(21)之间的距离L，然后再依次重复第五步和第六步，直到F1在正常受力范围内进入下一步；

步骤八：在步骤七的基础上，测量出调整后的两片调整推力片(21)之间的距离L，并计算出A+B-L的值，记为C值，该值即为工件的变形量。